MACRO 系列工作原理

“Macro”系列采用創新的（MWH）設計理念。所有定位及精磨時的線性動作均由精磨頭實現。與傳統的立柱移動和工作臺移動不同，本機各軸采用緊湊結構，可實現受力分布及小的受熱變化，這些特性使得設備實現*、的加工控制。

泛的應用領域

“Macro”設備幾乎應用于各工業部門的精密機械零件加工。對于任何精準成型，溝槽或嚴格表面光潔度要求的加工，“Macro”設備可實現經濟的加工效果。在航空發動機及固定式汽輪機行業中，機械加工性差的零件，例如渦輪葉片，可有效進行研磨。還可應

用于線性導軌組件、鋸齒型面、齒條、齒圈、導軌、夾具、*，拉刀及高精度陶瓷工件。另外，設備也可應用于汽車行業的轉向系統零件和搖臂，液壓行業的定子和轉子加工。

“Macro-S”特別針對單元式制造安裝的使用而設計，設備的整體寬度僅有1500mm(59.055")，對于生產流水線來說，用戶定制的冷卻液排放和操作臺具有很強的靈活性，可以自由地重新安排。因此，它非常適合多機器設備和流水線生產，容易適應要求生產過程變化的場合。盡管其體積小巧，相對于我們的較大的高效生產機器型號，本機同樣可提供高效磨削。                                                                

設備優勢

“Macro”系列采用創新的（MWH）設計理念。所有定位及精磨時的線性動作由精磨頭實現
“Macro”設備幾乎應用于各工業部門的精密機械零件加工。對于任何精準成型，溝槽或嚴格表面光潔度要求的加工，“Macro”設備經濟適用，加工效果。

扭矩管設計

混凝土填充床身
機床導軌由鑄鐵制成
良好防震效果
高效熱穩定性
主軸和主軸驅動軸循環水冷卻
提供不同的砂輪速度和功率等級
在磨削過程中穩定的溫度
持續穩定加工出高質量零件

軟件特色

預先安裝的程序及磨削循環
選配：聲發射監測系統，在主軸前端裝有傳感器，感應信號傳輸回主軸
選項：用于全自動自動平衡砂輪的集成平衡系統、  高壓清潔器，噴嘴自動調整

軟件優勢

操作簡單，復雜磨削加工的理想選擇
使用便捷，適應于不同的磨削加工
碰撞監測，初步檢測工件和修整，增加生產安全性并降低運營成本