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高精度數控立式磨床在領域的應用
閱讀:7401 發布時間:2014-12-20北京廣宇大成數控機床有限公司的高精度數控立式磨床可以從事外徑、內徑和表面磨削。根據工件的形狀,這三項工作全都可以在一次裝卡內實施。當這種情況可能時,就避免了由于多次裝卡而引起的誤差。可以更地保持內徑和外徑之間的圓度,以及內徑、外徑與表面的垂直度。因為工件和磨削主軸是豎直的,所以實際上沒有下彎的問題要解決。這種結構,消除了臥式磨床工作臺水平放置所造成周邊下垂,并降低了運動阻力,節約能耗。對被加工的工件研磨和拋光可在同一設備上進行,方便操作人員隨時觀察或檢驗研磨或拋光狀態。在立式磨床上,工件直立安裝在卡盤中。在臥式磨床上,夾緊力必須保證工件不會落在卡盤的外面。豎直夾緊的工件只要求有足夠的夾緊力來抵抗磨削力。重力有利于磨削過程,而不是阻礙磨削。由于固定在立式磨床上只需要較小的夾緊力,所以工件變形可能較少。這減小了圓度誤差的幾率。
正是由于此機床的高精度特性,其市場影響力及占有率迅速擴大,并開始進入制造業等國家重點行業。例如北京廣宇大成數控機床有限公司的用戶之一的某發動機集團公司,是中國大型發動機研制生產基地企業,先后研制生產了渦輪噴氣發動機、渦輪發電裝置、渦輪風扇發動機、燃氣輪機,創造了中國的、航海、、核工業和國民經濟建設的眾多奇跡。
該發動機集團公司開始招標時瞄準的是國外供貨商,經過競標,北京廣宇大成數控機床有限公司中標,并簽訂了供貨合同。該發動機集團公司之所以訂購廣宇大成的產品,緣于加工發動機關鍵零件的需要,如:高壓渦輪盤、風扇整體葉盤、高壓渦輪外環、高壓渦輪軸頸等盤環類和軸頸類零件,以及殼體類零件。這些零件輪廓尺寸大,基準尺寸和形位公差要求嚴。為了保證零件尺寸,提高定位基準的可靠性,必須進行高精度磨削。采用廣宇大成的產品不但裝夾簡單,而且一次裝夾可完成零件多個形面加工,做到、高質量。2013年5月MGK28100型數控立式磨床交付使用,該客戶對設備的使用效果非常滿意,在其用戶意見中指出:設備具有磨削精度高、精度保持性好等特點,承擔了公司發動機機匣、整體葉盤、環形件的加工任務,各項加工指標均達到公司使用要求。解決了生產線部分高精度零件加工工藝,提高了零件加工質量,同時分擔了進口磨床的部分生產任務。
目前北京廣宇大成數控機床有限公司已經向市場推出了與技術水平接軌的MGK2850、MGK2860、MGK28100、MGK28125、MGK160、MGK28250、MGK28320和MGK28400系列的高精度數控立式圓臺磨床產品。主要技術指標為:工作臺邊緣處徑向跳動<0.001毫米,軸向竄動<0.001毫米,分度精度及重復定位精度<1角秒;主軸軸向竄動和徑向跳動<0.001毫米;磨削圓度<0.8微米,粗糙度<Ra0.1。正是由于此機床的高精度特性,其市場影響力及占有率迅速擴大,并開始打入制造業等國家重點行業。