產(chǎn)品簡介與用途 該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式數(shù)控銑床，三軸均為矩形淬火硬軌，導軌寬、跨距大，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為變頻（或伺服）電機通過同步帶驅動。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完" />東重首頁公司簡介產(chǎn)品中心數(shù)控銑床百科常見問題售后東重1688 $(window).load(function () { $('.flexslider').flexslider({ directionNav: false, pauseOnAction: false }); }); 產(chǎn)品中心加工中心......

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式數(shù)控銑床，三軸均為矩形淬火硬軌，導軌寬、跨距大，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為變頻（或伺服）電機通過同步帶驅動。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工。




1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。



2、 X、Y、Z向導軌均為加寬矩形滑動導軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；



3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；



4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；



5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，高轉速可達8000rpm；



6、 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證*夾持的精度和壽命；



7、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；



8、 機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠；



9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調節(jié)潤滑時間；



10、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；



11、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。

X/Y/Z向行程	700/450/500（mm）
主軸端面至工作臺面距離	120~700（mm）
主軸中心至立柱導軌面距離	460（mm）
工作臺面積	900×450（mm）
工作臺大負荷	600kg
T型槽（槽×寬×中心距）	3×18×150
主電機功率	5.5kw/7.5 kw（標配：變頻電機）/7.5kw（選配：伺服電機）
主軸內(nèi)錐	BT40
主軸轉速	60~8000rpm（因電機固有特性，不適合低速重切削）
X/Y軸快移	12m/min
Z軸快移	10m/min
切削進給速度	1~5000mm/min
定位精度	0.050mm（國標）±0.01(實測)
重復定位精度	0.020mm（國標）±0.005(實測)