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電動活塞式調流調壓閥結構
閱讀：303 發布時間：2019-6-2電動活塞式調流調壓閥結構與性能要求
*6.1.1活塞式的結構為：活塞式的閥體分為內、外二層，介質在閥體內外二層間的閥腔內流動。閥門運行時，電動執行機構接收標準信號進行動作，通過齒輪箱驅動閥軸轉動，閥軸經曲柄機構，帶動閥腔內的閥塞沿管道軸向前后移動，改變流道面積，實現流量調節和壓力調節的目的。
減壓閥被廣發運用于各種供水、供氣系統，是我們日常生活中不可以或缺的一種閥門。然而選擇正確的減壓閥，是一件并不那么容易的事情。要知道特別是針對部門氣體，減壓閥選擇的不正確，是會帶來安全隱患的。
如何選擇減壓閥
1.明確減壓閥在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件，如適用介質、工作壓力、工作溫度等等。
2.確定與減壓閥連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
3.根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選減壓閥的殼體和內件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、銅合金等。
4.確定操作減壓閥的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯動等。
5.選擇減壓閥的種類。
6.確定減壓閥的型式。
7.確定減壓閥的參數。對于自動蒸汽減壓閥，根據不同需要先確定允許流阻力、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
8.確定所選用減壓閥的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后減壓閥高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。
基本的減壓閥的選用常識
1、在給定的彈簧壓力級范圍內，使出口壓力在大值與小值之間能連續調整，不得有卡阻和異常振動。
2、對于軟密封的減壓閥，在規定的時間內不得有滲漏。對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應不大于大流量的0.5%。
3、出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于10%。
4、進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導式的不大于5%。
5、通常，減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍。
6、減壓閥的應用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業用氣、水、油和許多其他液體介質的設備和管路上均可使用，介質流經減壓閥出口處的量，一般用質量流量或體積流量表示。
7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質。
8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質。
9、先導活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質，若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質。
10、先導波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質。
11、先導薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質。
12、減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響。
13、通常減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍。
14、減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧。
15、在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥。
16、介質為空氣或水(液體)的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥
17、介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥。
18、為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。
*6.1.2活塞閥內的流道為軸對稱形，避免流體通過閥腔時產生紊流。無論活塞在何位置，閥腔內的水流斷面始終為環狀。活塞閥開度要與流量成線性關系，調節過程要順暢、穩定，避免流量在某一范圍內陡然增加。
*6.1.3活塞采用敞口結構，使活塞前后壓力相對平衡，減小大流量或高壓差下閥門的驅動操作力矩。曲柄機構與閥軸連接軸承、曲柄自身轉動部分軸承及曲柄與閥塞連接部分的軸承皆要求由黃銅合金制成，保證軸承具有自潤滑、長壽命特點。
*6.1.4 起支撐、導向作用的活塞導軌，采用堆焊精磨工藝制造，使之適應活塞閥頻繁調節動作的需要。活塞在內層閥體的腔壁軌道上可靠導引, 機械配合適當，運行流暢。
*6.1.5活塞與外層閥體的密封（即：主密封），要具有金屬與金屬、金屬與橡膠密封的雙重效果，活塞與內外閥體的二項密封都必須做到零泄漏。
*6.1.6密封圈應采用符合W270標準的進口EPDM橡膠（閥門廠家須提供W270材質檢測報告證書。），以達到良好的耐磨性、彈性、抗菌、抗腐蝕性及抗老化性，能確保在正常情況下使用20年以上。
*6.1.7防腐蝕措施：蝶閥內外部應采用環氧樹脂粉末噴涂，噴涂厚度應在0.25mm以上，所用涂料干涸后，不溶解于水，不影響水質，且不因氣溫變化而發生異變，所以閥門必須滿足GSK標準，廠家須提供GSK認證文件。
*6.1.8活塞調流閥閥軸，須具有閥體兩側的雙向支撐，保證堅固耐用。閥軸采用干軸設計結構，即軸與軸承之間、軸承與閥體之間都設有密封圈，并且軸的二端都設有此種密封結構。保證介質或雜質不接觸或腐蝕、磨損閥軸。
6.1.9活塞閥閥體出口處設計為向軸心收縮，閥門的出口結構要作到平滑順暢，呈流線形態，避免因流道結構變化而導致在閥腔內的水流紊亂，造成振動、噪聲或氣蝕。
*6.1.10 閥門的出口形式SZ型，包括額外加裝的防氣蝕措施皆由生產廠家，根據提供的水力工況參數，自行確定。廠家提供已確定出口形式閥門的KV曲線，阻力系數曲線和閥門氣蝕曲線。并對閥門如何適應本工程氣蝕條件和流量要求做出技術說明。
6.1.11調壓閥在設計流量運行過程中的zui大噪聲應不大于95dB。并有降噪措施。
6.1.12開關閥門，調壓閥自全開至全閉的時間符合設計要求，且應均勻動作。
*6.1.13活塞式閥體為一體化鑄造，確保堅固耐用。
*6.1.14因為閥門與飲用水直接接觸，為了保證閥門的材料不能損害水的質量，所以閥門必須符合DVGW飲用水標準，并提供證書。
6.1.15活塞閥體上部應安有吊環，以利于裝卸。
6.1.16活塞閥的傳動機構為自鎖型蝸輪、蝸桿式齒輪箱，傳動平穩，定位準確，可靠耐用；帶機 械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤滑脂，IP68防護等級，終生免維護。
*6.2 LHS941X電動活塞式調流調壓閥材質
制造和安裝設備所使用的材料，從強度、韌性和耐久性方面都應，工藝技術應當前，材料應滿足：
沒有任何損傷和缺陷。
適用于該用途的材料，且不會產生機械負荷或電氣負荷的過載。
設備所使用的與水接觸的材料，都不應含有異味或有毒性的物質，也不應含有影響人身健康的對所輸水的水質不利的物質。由相關部門批準的材料被認為是合格產品。
閥體：球墨鑄鐵GGG－40
活塞：不銹鋼1.4301
曲柄軸，螺栓：不銹鋼1.4021
出口部件襯套和閥座環：不銹鋼1.4301
導向導軌：青銅合金堆焊
密封圈： EPDM
防腐：閥體內外靜電粉末噴涂藍色環氧樹脂，符合德國GSK 標準或等同標準
*6.3LHS941X電動活塞式調流調壓閥閥門技術參數
*6.4 電動執行機構技術要求
供電電源:380V ±10%，50Hz，3相交流。
根據VDE0530/IEC34，馬達中等負載S4 -50%ED，絕緣等級F，并有溫控熱敏開關連接于控制線路，在溫度超過155℃時切斷線路以保護馬達。
根據IEC529，耐候防護等級符合IP68，防塵防水，有4—20mA信號進行遠程控制開、關、停操作，全天候工作。
適用于環境溫度: -25℃ ～ 70℃，*的相對濕度。
開/關極限位置均配限位開關，開和關的方向均配扭矩開關以防過載。開關觸點為純銀制作，具有高額定容量(220V/AC/)和長壽命(107 次)。
帶有現場機械式閥位指示器。
配離合式緊急手輪，供現場進行手動操作。
適應頻繁啟動，每小時可啟動達1200次。
自鎖定蝸輪、蝸桿傳動機構。
自動調節式防潮電熱器能全時間加熱防止水氣凝結，適用環境溫度為-25℃ ～ 70℃
電動執行機構防腐要求：
閥門的表層處理應符合GB，ISO，DIN標準或相等同的標準。
加工金屬表面油漆系統除了鋁質表面不需要油漆外，金屬表面的涂裝過程均應包括清洗、預處理、打底和油漆等。
閥門內部的油漆涂料應無毒無害，符合飲用水衛生標準，并有制造商所在國家部門出據的對飲用水無毒害影響的衛生證明。
設備表面防腐處理根據制造商的設備防護涂層系統進行工廠準備，打光和完涂層，符合GB國家標準或DIN德國標準或AISI美國鋼鐵學會ASTM美國測試與材料學會或等同標準。要求設備進行表面處理有優良的耐腐蝕性，表面處理壽命不小于20年
6.5 工廠及現場檢驗
性能試驗：通水試驗前閥門及輔助操作機構應從全閉位置到全開位置，再從全開位置到全閉位置反復操作三次，以證明整個裝置是完好的。
7. LHS941X電動活塞式調流調壓閥其他要求
在主要設備材料制造完成后、進行出廠前性能測試前，賣方要提前通知買方，并提交詳細的試驗程序安排、檢驗標準及招標文件，以便買方安排參加器材及材料出廠前檢驗。出廠前檢驗不等于zui終驗收。如果設備材料測試不能滿足本技術要求，賣方采取有效措施，重新測試，并承擔由此造成的經濟損失。
買方參加設備材料出廠前檢驗的費用均由賣方承擔，應包含在投標報價中。主要設備材料買方參加出廠前檢驗的人數、時間及次數見下表。
LHS941X電動活塞式調流調壓閥買方參加出廠前檢驗安排表
序號材料名稱人數、時間及次數備注
1閥門類4人、7天×2次
2復合式排氣閥
4人、7天×2次
設備3
活塞式
4人、7天×2次
設備4
電磁流量計4人、7天×2次
帶*號為強性要求必須符合。