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1、加工精度高。 數控機床是按數字形式給出的指令進行加工的。 目前數控機床的脈沖當量普遍達到了0.01， 而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，因此，數控機床能達到很高的加工精度。 對于中、 小型數控機床， 其定位精度普遍可達 0.03, 重復定位精度為 0.01。

 

 

2、對加工對象的適應性強。數控機床上改變加工零件時，只須重新編制程序，輸人新的程序郭能實現對新的零件的加工，這就為復雜結構的單件、小批量生產以及試制新產品提供了 極大的便利。 對那些普通手工操作的普通機床很難加工或無法加工的精密復雜零件，數控機床也能實現自動加工。

 

3、自動化程度高，勞動強度低。數控機床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了安放穿孔帶或操作鍵盤、裝卸工件、對關鍵工序的中間檢測以及觀察機床運行之 外，不需要進行復雜的重復性手工操作，勞動強度與緊張程度均可大為減輕，加上數控機床一般有較好的安全防護、自動排屑、自動冷卻和自動潤滑裝置，操作者的勞動條件也大為改善。

 

4、生產效率高。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數控機床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此數控機床的每一道工序都可選用有利的切削用量。由于數控機床的結構剛性好，因此，允許進行大切削量的強力切削，這就提高了切削效率，節省了機動時間。因為數控機床的移動部件的空行程運動速度快，所以工件的裝夾時間、輔助時間比一般機床少。

 

數拉機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床，故節省了零件安裝調整時間。數控機床加工質量穩定，一般只做*檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗， 因此節省了停機檢驗時間。當在加工中心上進行加工時一臺機床實現了多道工序的連續加工，生產效率的提高更為明顯。