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數(shù)控設(shè)備的銑削方法：螺紋銑削法
閱讀：1784 發(fā)布時(shí)間：2022-2-121、絲錐加工的分類及特點(diǎn)
絲錐加工螺紋孔是一種常用的加工方法，主要適用于直徑小（d<30）、孔位精度低的情況。
上世紀(jì)80年代，螺紋孔是一種柔性攻絲方法，即用柔性攻絲卡盤夾緊攻絲。攻絲卡盤可以對(duì)機(jī)床軸向進(jìn)給達(dá)到主軸轉(zhuǎn)速時(shí)的異步進(jìn)給誤差進(jìn)行軸向補(bǔ)償，以保證攻絲的正確性。柔性攻絲卡盤結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，易損壞，加工效率低。近年來，數(shù)控加工中心的性能逐步提高，剛性攻絲功能已成為數(shù)控加工中心的基本配置。
因此，剛性攻絲已成為螺紋加工的主要方法。
也就是說，當(dāng)絲錐用剛性彈簧卡箍夾緊時(shí)，機(jī)床控制主軸進(jìn)入主軸的速度保持不變。
與柔性攻絲卡盤相比，彈簧卡盤具有結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低廉、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。除夾緊絲錐外，還可夾緊立銑刀、鉆頭等刀具，降低刀具成本。同時(shí)，采用剛性攻絲，高速切削，提高了加工中心的效率，降低了制造成本。
2、攻絲前確定螺紋底孔
CNC數(shù)控設(shè)備螺紋底孔的加工對(duì)絲錐的壽命和螺紋加工質(zhì)量有很大的影響。一般情況下，帶螺紋井底鉆頭的直徑接近帶螺紋井底直徑公差的上限，
例如M8螺紋孔的底孔直徑為6.7+0.27mm，鉆頭直徑為6.9mm。這樣可以減少絲錐的加工余量，降低絲錐的負(fù)荷，提高絲錐的使用壽命。
3、水龍頭的選擇
選擇絲錐時(shí)，必須根據(jù)加工材料選擇相應(yīng)的絲錐。工具公司根據(jù)加工材料生產(chǎn)不同類型的絲錐。要特別注意選材。
因?yàn)楣ソz相對(duì)于銑刀、鏜刀來說，對(duì)加工材料非常敏感。比如用鑄鐵絲錐加工鋁件，很容易導(dǎo)致齒、螺紋甚至絲錐斷裂，造成工件報(bào)廢。其次，要注意通孔絲錐和盲孔絲錐的區(qū)別。通孔絲錐的前導(dǎo)板較長，排屑為前排屑。盲孔前端很短，排屑在后排。用通孔絲錐加工盲孔時(shí)，螺紋深度不能保證。另外，如果使用柔性攻絲卡盤，攻絲手柄的直徑和方寬應(yīng)與攻絲卡盤相同。用于剛性攻絲的絲錐柄直徑應(yīng)與彈簧套直徑相同。總之，只有合理選擇絲錐才能保證加工的順利進(jìn)行。
4、絲錐加工的CNC編程
數(shù)控中心絲錐加工編程相對(duì)簡單。現(xiàn)在加工中心一般都是固化攻絲子程序，只需要分配各個(gè)參數(shù)。但是需要注意的是，不同的數(shù)控系統(tǒng)，子程序的格式和某些參數(shù)的含義是不同的。
以Siemen840C控制系統(tǒng)為例，其編程格式為：g84 X_uy_ur2_ur3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_419;，只需通過編程方式為這12個(gè)參數(shù)賦值即可。