10年前，在科技日報組織的“技術瓶頸縱橫談”系列欄目中，時任機械科學研究院技術委員會副主任的屈賢明接受專訪時指出，國家對制造業的投入難以擺脫“引進、落后、再引進”的怪圈，雖然將引進技術部分或全部移植到國內同類產品，但幾乎沒有創新成果。
　　
　　當時專家指出，數控機床的研發是當務之急，應當使機床的“柔性、加工精度、效率大大提高，促使我們的制造加工水平發生根本性轉變”。其時，我國的數控機床市場還被國外商家壟斷。我們自己研發的機床由于穩定性不足，難以跟國外機床競爭。
　　
　　機床是一切制造業的起點。十年過去，機床水平是否還是中國制造業的瓶頸呢？記者近日再次采訪了屈賢明專家。
　　
　　“十年以來，中國制造業規模增長很快。根據前年的數據，大概是年均25%。”屈賢明指出，制造業的快速增長，拉動了國內的機床需求，促進了國產機床的技術進步。今年在南京舉行的數控機床博覽會上，放眼望去，多是國產品牌的機床。
　　
　　“跟十年前相比，中國的數控機床水平提高了很多。”屈賢明說，比如五軸聯動機床，十年前中國還生產不了，如今已有好幾家國產品牌了。
　　
　　屈賢明認為，近年來機床水平的明顯進步，使我們在一些制造業領域實現突破。隨舉一例：成功國產的3.6萬噸的垂直擠壓機，使中國能夠生產大口徑厚壁管，因此日本同類產品的售價被迫大幅調低。其他一些重型機床也達到了*水平，國產五軸機床也是標志性成就。
　　
　　但一些重要的數控設備我們仍未掌握生產技術，這使我們在大飛機、集成電路生產等一些zui重要的制造業領域受到約束。因此想要實現制造業的全面騰飛，數控設備仍是必須攻克的難點。
　　
　　“在*技術上，我們仍處于跟隨階段。”屈賢明說，中國的數控機床在高速、精密方面還有階段性差距。同樣規格的產品，國外機床轉速大概是國產機床的三倍，精度也高出接近一個數量級。
　　
　　屈賢明告訴記者，數控機床是一個生產環節極復雜的產業。國產機床的技術瓶頸，很難歸結為單個具體環節。大體來說，數控機床由數字控制系統和機床組成。中國在這兩方面都有差距。
　　
　　一方面，高性能數控系統是決定整臺機床性能和成本的關鍵因素。今年南京博覽會上展出的國產數控機床，采用的都是西門子或法那科等外國公司的數控系統。國內數控系統在高速、高精、五軸加工和智能化功能方面，相對*水平有明顯差距。這是由于國內數控系統的體系結構（硬件平臺、軟件平臺、現場總線）、高速高精控制算法、伺服驅動的綜合差距所導致的。另一方面，電主軸、雙擺頭、轉臺、納米精度光柵等功能部件，及整機設計制造的核心技術，也是中國制造機床的關鍵制約因素。我國數控機床整體技術的提高，zui終離不開*功能部件產業的支持。
　　
　　以上所述的差距，又來自于質量管理不善、技術積淀不夠、研發投入低等多方面的原因，其解決都需要較長時間。盡管如此，屈賢明的預期仍然樂觀。他認為，龐大的國內市場需求是拉動技術進步的一個積極因素，可以預期，到2020年，制造業各領域需要的數控機床，將有大量產自國內。