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鉆銑床廠家的鉆銑床工作臺銑削方式分為端銑和周銑、逆銑和順銑等。

周銑法，用分布于銑刀圓柱上的刀齒銑削工件表面，稱為周銑。周銑有兩種方式：逆銑和順銑。銑削時，銑刀切入工件時的切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反，稱為逆銑。

鉆銑床銑削時，銑刀切出工件時的切削速度方向與工件進(jìn)給方向相同，稱為順銑。下面從兩個方面比較順銑和逆銑的特點。銑削厚度的變化影響。逆銑時，刀齒的切削厚度由薄到厚。刀刃初接觸工件時，由于側(cè)吃刀量幾乎為零，所以刃口先是在工件已加工表面上滑行，滑到一定距離，刀刃才能切入工件。刀齒的滑行對已加工表面的擠壓，使工件表面產(chǎn)生冷硬層，工件表面粗糙度值增高，同時使刀刃磨損加劇。順銑時，刀齒的切削厚度由厚到薄，故沒有上述缺點。  

周銑和端銑在銑削單一平面時是分開的，在銑削臺階和溝槽等，則往往是同時存在的。現(xiàn)就銑削單一平面時的情況對周銑和端銑分析對比如下：  

面銑刀的刀桿短，裝夾剛性較好，同時工件的刀齒比較多，故振動小，而圓柱銑刀刀桿較長，軸徑較小，同時工件的刀齒比較小，故容易使刀桿產(chǎn)生彎曲變形，引起振動。  

面銑刀便于鑲裝硬質(zhì)合金刀片進(jìn)行高速銑削，生產(chǎn)效率高，銑削質(zhì)量也較好，而圓柱銑刀鑲硬質(zhì)合金刀片比較困難。  

面銑刀的直徑zui大可達(dá)1M左右，一次能銑出較寬的表面，而圓柱銑刀在銑削寬度較大的工件時，一般接刀銑削，故留有接刀痕跡。  圓柱銑刀可采用大的刃傾角，對難加工材料的銑削有一定的幫助。  

所有這一些決定了端銑的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都比周銑高，因此加工平面時一般采用端銑。