TX69A、T（K）69A數控/TX69落地銑鏜床

T（K）69A系列（數控）落地銑鏜床性能特點

1． 床身采用靜壓導軌。
2． 方滑枕采用隨動力矩平衡技術；平衡方滑枕伸出主軸軸線的下垂。
3． 主軸采用恒溫冷卻以降低主軸的溫度，減少主軸的熱變形。
4． 主軸轉速采用液壓二級變檔，交流伺服無級調速。
5． 立柱移動，數控機型采用雙齒消隙伺服驅動箱傳動；非數控型采用低隙伺服減速箱齒，輪齒條傳動；立柱行程在6M及以下的也可選用滾珠絲桿傳動；各坐標均選用伺服驅動。
6． 數控系統可據用戶要求選擇西門子840D、802D或發格8055數控系統，也可據用戶要求配置其它數控系統。
7． 主軸采用液壓打刀機構。

TX69系列數顯落地銑鏜床性能特點

1． 床身采用靜壓導軌。
2． 主軸采用手動（液壓）變擋三到四級，交流伺服無極調速。
3． 各坐標采用低隙伺服減速驅動，其中立柱移動采用齒輪齒條傳動，立柱行程6M以下的也可選用滾珠絲桿傳動。
4． 可據用戶要求配帶光柵或球柵數顯，并配帶電子手輪。
5． 主軸采用手動打刀或液壓打刀機構。
 

T（k）69A落地鏜銑系列主要技術參數

TK69A 、TX69A 、TX69系列 落地銑鏜床主要技術參數

系 列

TK69A 數控系列

TX69A 數顯系列

TX69 普通數顯系列

備 注

項 目

單位

TK6913A

TK6916A

TK6920A

TX6913A

TX6916A

TX6920A

TX6913

TX6916

鏜軸直徑

mm

Φ130

Φ160

Φ200

Φ130

Φ160

Φ200

Φ130

Φ160

銑軸直徑

mm

Φ190

Φ260

Φ300

Φ190

Φ260

Φ300

Φ190

Φ240

主軸錐孔

7：24 50#

7：24 60#

7：24 50#

7：24 60#

7：24 50#

7：24均為液壓打刀

鏜軸轉速

rpm

5～500

5～400

伺服無級調速

滑枕截面尺寸

mm

420*420

480*580

420*420

480*580

380*380

420*420

鏜軸行程（W）

mm

700

900

1200

700

900

1200

800

1200

滑枕行程（Z）

mm

700

1100

700

1100

600

800

主軸箱上下行程（Y）

mm

2000

3000

2000

3000

2000

3000

可按每500增加

立柱前后行程（X）

mm

4000

6000

8000

4000

6000

8000

4000

6000

可按每1000增加

滑枕進給速度

mm/min

2～1000

2～600

伺服無級調速

鏜軸進給速度

mm/min

2～1000

2～600

伺服無級調速

立柱前后進給速度

mm/min

4～3000

伺服無級調速

主軸箱上下進給速度

mm/min

3～2000

伺服無級調速

主電機功率

KW

30

55

30

55

22

30

可根據要求調整

數控系統

西門子840D或發格8055

數控機型用

定位精度

GB/T14741.2【0.025（行程≦4000），大于4000，每增加1000允差增加0.005】

數控機型用

重復定位精度

0.015（行程≦4000），大于4000，每增加1000允差增加0.005

數控機型用

進給電機功率（X/Y/Z/W）

KW

7.5/5.5/3/3

11/7.5/3/3

11/7.5/3/3

7.5/5.5/3/3

11/7.5/3/3

11/7.5/3/3

7.5/5.5/3/3

11/7.5/3/3

銑軸zui大輸出扭矩

N.m

5600

10500

10500

5600

10500

10500

4100

5600

鏜軸軸向抗力

N

35000

50000

55000

35000

50000

55000

35000

50000

重量（約）

T

36

73

91

36

73

91

35

58

未含地平臺重

備注：1.zui終參數以技術協議為準； 2.非數控機型配置三坐標數顯; 3.長度可按以上尺寸按增減1000調整，高度可按增減500調整但不大于5000；

4.可配垂直銑頭、*銑頭、 平旋盤、加長銑頭、地平臺、回轉工作臺等附件. 5.由于技術改進，實際參數與表中可能有出入。

 

T（K）69A系列（數控）落地銑鏜床技術說明

 

一、機床外形圖（略）
二、主要技術參數（見附表）
三、技術設計說明
1．機床設計性能特點
①． 方滑枕采用可旋轉擺臂懸索平衡技術，本技術可穩定地解決方滑枕進出引起的主軸軸線下垂問題。
②． 主軸采用了恒溫冷卻以降低軸承發熱量，減少了主軸熱變形；在軸向不走刀的情況下對主軸具有軸向液壓自動鎖緊功能，該功能可防銑削時的軸向竄位。
③． 導軌各導軌均采用滾動導軌塊、碟簧壓緊技術以實現導軌無間隙運行，其中床身導軌采用貼塑導軌與滾動導軌相接合的復合導軌，該導軌既可減磨又可減振；各導軌均采用了超音頻淬火。
④． 主軸轉速采用液壓二級變檔，直流或交流伺服調速。
⑤． 立柱采用雙齒消隙傳動箱傳動。
⑥． 數控機型采用法格8055數控系統、法格金屬光柵尺及伺服電機伺服驅動器。也可根據用戶要求配置其它數控系統。
2．鏜銑頭
鏜銑頭是本機床的核心部件之一，本鏜銑頭的設計具有以下特點：
①．主軸采用38CrMoTi滲氮并進行低溫定性處理，因此具有足夠的硬度及良好精度保持性。主軸箱內齒輪均采用20Cr滲碳淬火，并經磨齒加工，主傳動齒具有足夠耐磨性及強度。
②．為防止主軸高速旋轉造成溫升而影響精度，對主軸箱內及其它零部件承采用恒溫油冷卻以降低發熱量，以避免主軸發熱變形。
③．主軸采取直流調速電機與二級液壓變檔機械變速相結合的方式來實現5~500rpm無級調速。
④．主軸箱滑枕的重心位移平衡裝置采用了可旋轉懸吊臂隨動機構、該機構消除了滑枕移動時的撓度及主軸箱重心的偏移、從而消除了因滑枕移動造成的主軸軸線的偏移。
3．進給機構
①．機床各進給傳動機構的驅動電機均采用了調速比大、性能好的交流伺服電機，簡化了傳動機構，提高了傳動精度和可靠性。
②．立柱（X軸）進給機構采用了預載雙齒輪齒條的傳動結構，該機構可通過軸向預載產生軸向偏移量，在兩個螺旋角相反的斜齒輪上產生相反的位移量消除傳動間隙，從而保證了較高的傳動精度。
③．機床的Y、Z、W坐標進給機構，均采用減速箱與滾動絲桿螺母副組成的傳動機構，并采用了潤滑良好的直接供油式潤滑。
4．導軌
各主導軌均采用了淬火工藝，滑鞍面還采用了耐磨貼塑技術，以減少運動過程中的摩擦力及提高整機的吸振能力。床身導軌還設有滾動減磨副導軌，其中滾動導軌塊承載力可按需要預調。該運動方式摩擦系數小，可保證較高的定位精度和滿足微量進給時無爬行，快速運動時無振動。
5．檢測機構
機床X、Y、Z坐標采用西班牙FAGOR金屬直線光柵尺，其余采用西班牙FAGOR旋轉編碼器。
6．液壓系統
液壓元件采用中國臺灣及國內主要生產廠家的元器件。該系統采用了油溫冷卻機來控制油溫，以提高液壓系統的可靠性。液壓系統主要功能：
① ．立柱滑鞍的自動松夾。
②．鏜頭箱的自動松夾。
③．滑枕的自動松夾。
④．*的自動松夾。
⑤．鏜軸進出鎖緊。
7．潤滑系統
機床各導軌均采用了自動間隙潤滑系統進行潤滑，鏜頭及各走刀機構均采用內置泵潤滑。
8．防護裝置
床身導軌（X軸）采用材料為冷扎Q235鋼的伸縮式防護罩。
四、電器系統
數控機型：各進給部分采用西班牙法格交流伺服電機及配套的交流進給驅動裝置組成；機床的X、Y、Z坐標采用直線數控鋼帶尺的全閉環位置返饋，W、V坐標采用FAGOR編碼器半閉環返饋，B坐標采用圓光柵的全閉環位置返饋（V、B為回轉工作臺，若用戶不訂購則無此配置）；機床采用西班牙法格8055數控系統。數控系統主要硬件配置如下：
1．CPU-ETH 8055/AB-M（*CPU單元）
2．NMON.55M-11-LCD（機床操作面板及10.4彩色液晶顯示器）
3．交流伺服電機FXM76.20A.E.1.101（59.5NM/1200rpm/風扇）
4．交流伺服電機FXM74.20A.E.1.111（31.2NM/1200rpm/抱閘/風扇）
5．交流伺服電機FXM74.20A.E.1.101（20.9NM/1200rpm /風扇）
6．數控鋼帶尺LP-30-5（測長3000mm/示值±0.005mm）
7．數控鋼帶尺LP-80-5（測長8000mm/示值±0.005mm）
數顯機型：主軸電機采用直流調速，各進給電機采用伺服驅動
五、主要外購件明細表

在不降低性能的前提下，經雙方協商允許對外購件的形號及廠家進行變更。
六、機床主要配置
1．西班牙FAGOR8055數控系統（數控機型）
2．自動潤滑系統
3．自動夾緊液壓系統
4．恒溫冷卻系統
5．平衡系統
6．X導軌防護罩
7．可升降集中控制按鈕站及可升降隨動工作臺
8．懸梯及頂部維修平臺
9．床身滑板進給機構
10．鏜頭升降進給機構
11．方滑枕及主軸進給機構
七、主要隨機附件（免費）
1．拉釘：                            3件
2．帶端鍵端銑頭桿：                  1件
3．莫氏錐轉換套：                    1件
4．鏜刀桿：                          1件
5．地腳螺桿：                        全套
6．機床墊鐵：                        全套
7．主軸清潔棒                        1件
8．光電尋邊器                        1件
八、特殊隨機附件（另計費，在商務合同中注明）
1．*角銑頭750rpm；360°；ISO50#
2．平臺（3000*2000*350/件）
3．回轉工作臺（20T、臺面2000*2500、行程1500）
4．平旋盤（Ф600、Ф800、Ф1000）
九、隨機技術文件
1．使用說明書                                   3套（含機械電器）
2．合格證明書                                        1套
3．裝箱單                                            1套
4．維修配件目錄                                      3套
5．系統參數備份                                   &nb, sp;  3套
6．外購件、進口件明細單及資料                        1套
7．合同生效后（2個月內）提供的機床總體布置圖及地基圖   各1套
十、機床驗收標準及程序
1．落地鏜銑床精度：JB/T8490.1-1996（用于驗收幾何精度、工作精度、切削試件等）。
2．雙方簽訂的技術協議
3．驗收分, , 預驗收和終驗收，預驗收按照本協議有關內容由供方通知需方及中間方在供方進行驗收（必要時需方提供驗收*等）；終驗收在需方，由供方人員到需方進行安裝調試，需方提供必要的安裝調試工具并派員工參加協助調試，調試后按有關要求測試精度并加工一件雙方認可的試件，以該加工件的質量是否符合要求作為zui終檢驗標準。
十一、售后服務及承諾
1．機床zui終驗收合格之日起，供方對產品實行免費三包服務一年（需方自身原因造成損壞的需收取適當的成本費）。
2．機床出現故障，供方得到用戶信息后能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如當時不能確定原因的，48小時內派人到現場處理，至解決故障為止。