機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
中國(guó)臺(tái)灣大光長(zhǎng)榮高精度無(wú)心磨床經(jīng)濟(jì)型PC-18/1810/20詳細(xì)說明：
機(jī)床特點(diǎn)：
一、高剛性機(jī)體結(jié)構(gòu)
1、 機(jī)體采用高級(jí)米漢納鑄鐵制成，經(jīng)燒燉處理及時(shí)效處理后再加工。
2、 滑軌經(jīng)高周波硬化處理及精密研磨等加工工序，機(jī)體材質(zhì)穩(wěn)定，無(wú)變形之慮，耐磨耗性優(yōu)異。
二、精密主軸
1、 砂輪主軸與調(diào)整輪主軸采用高鎳鉻合金鋼（SNCM-220）.經(jīng)正常化、調(diào)質(zhì)、滲碳硬化等多重?zé)崽幚怼Ｔ俳?jīng)特殊零下深冷處理，及精密研磨，精密加工而成。
2、 主軸內(nèi)部調(diào)質(zhì)硬質(zhì)HRC25-30度。表面硬度高達(dá)HRC62度以上。主軸耐重切削及精密研磨。扭力強(qiáng)、經(jīng)久耐用、不變形、耐磨耗。
三、滑動(dòng)臺(tái)
1、 上滑板旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整簡(jiǎn)易、快速、精準(zhǔn)。適合停止研磨作業(yè)、可作工件前后段直徑大小之調(diào)整。利用停止研磨，磨出斜度工件。調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度范圍 5°～-5°
2、 通過研磨時(shí)，提供工件與砂輪接觸面之調(diào)整。旋轉(zhuǎn)角度范圍 5°～-5°
3、 上滑板滑道為鳩尾槽式設(shè)計(jì)。進(jìn)刀輕快、準(zhǔn)確，并用集中式潤(rùn)滑。
4、 下滑板采用∧型滑軌與雙楔開副軌，雙∧型滑軌經(jīng)高周波硬化處理，精密研磨，并有效防止泥液進(jìn)入，結(jié)構(gòu)輕巧精準(zhǔn)。微調(diào)式進(jìn)刀裝置，zui小進(jìn)刀量0.001mm,可滿足各種工件公差之需求。
四、進(jìn)刀螺桿
1、 采用鎳鉻合金鋼（SNCM-4），經(jīng)正常化及高周波熱處理，及精密研磨加工而成。
2、 配合特殊設(shè)計(jì)的調(diào)整型螺帽，調(diào)整方便，進(jìn)刀精準(zhǔn)，動(dòng)作輕巧，耐磨耗。
3、 充分顯現(xiàn)0.001mm進(jìn)刀精準(zhǔn)度。
五、潤(rùn)滑系統(tǒng)
1、 砂輪主軸采用自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。
2、 滑動(dòng)面裝有集中潤(rùn)滑給油裝置，以確保動(dòng)面之潤(rùn)滑，及進(jìn)給及精準(zhǔn)。
六、壓力開關(guān)
1、啟動(dòng)砂輪與調(diào)整輪主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，必須經(jīng)壓力開關(guān)確認(rèn)油料是否已進(jìn)入軸承內(nèi)，始能動(dòng)作，提供了主軸之安全防護(hù)措施。
七、油壓冷卻系統(tǒng)
1、砂輪主軸與調(diào)整累主軸軸承潤(rùn)滑及油壓系統(tǒng)，采用同一油壓泵浦驅(qū)動(dòng)。并加裝油溫冷卻風(fēng)扇，有效降低油溫上升速度。
八、砂輪與調(diào)整輪修整裝置
1、采用特殊合金鑄鐵制成，經(jīng)燒燉處理，耐磨耗。
2、油壓驅(qū)動(dòng)前后修整。
3、修整速度無(wú)段調(diào)整。
4、調(diào)整輪之修整座，可依工件需求角度作調(diào)整，確保工件圓筒精度。
九、強(qiáng)力齒輪箱
1、齒輪采用SNCM-4材質(zhì)，加工后再經(jīng)浸碳熱處理。齒面及內(nèi)徑精密研磨，運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，無(wú)噪音。
2、變速軸為六角栓軸，齒輪移動(dòng)輕巧，變速容易。
3、高精度、速度穩(wěn)定、耐重負(fù)荷，耐耗磨。
產(chǎn)品優(yōu)式：
1、 PC-18/1810砂輪軸承采用三點(diǎn)支撐軸瓦式，調(diào)整輪軸承采用包覆軸套式；PC-20砂輪與調(diào)整輪軸承采用三點(diǎn)支撐軸瓦式，大幅提升加工的穩(wěn)定性。
2、 主軸高剛性，適合重切削及高精密研磨。
3、 軸承采用KJ4特殊合金材質(zhì)，確保*的穩(wěn)定性和精度。
4、 標(biāo)準(zhǔn)型機(jī)械結(jié)構(gòu)，價(jià)位經(jīng)濟(jì)。
5、 砂輪與調(diào)整輪軸承軸瓦，采用特殊巴比特合金材質(zhì)，精度優(yōu)異，維修調(diào)整容易。
6、 砂輪主軸及調(diào)整輪主軸采用高級(jí)合金鋼，精密加工而成，經(jīng)多重處理，扭力強(qiáng)，不變形，適合重切削。
技術(shù)規(guī)格書：
| 規(guī)格 | PC-18/S/S-NC | PC-1810/S/S-NC | PC-1812S/S-NC | PC-20/S/S-NC |
| 標(biāo)準(zhǔn)工作臺(tái)工作物直徑 | 1-80mm | |||
| 特別工作臺(tái)工作物直徑 | 40-150mm | |||
| 砂輪尺寸（ 外徑×寬×內(nèi)徑） | 455×205×228.6 | 510×205×304.8 | ||
| 砂輪轉(zhuǎn)速 | 1260R.P.M | 1200R.P.M | ||
| 砂輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | 15HP×4P | 20HP×4P | ||
| 調(diào)整輪 | | |||
| 調(diào)整輪尺寸（ 外徑×寬×內(nèi)徑） | 255×205×111.2 | 305×205×127 | ||
| 調(diào)整輪轉(zhuǎn)速 | 13-308R.P.M（10段）/10-300r.p.m（無(wú)段）/10-300r.p.m（無(wú)段） | |||
| 調(diào)整輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | 2HP×6P/2.0kw伺服馬達(dá)/1.5kw伺服馬達(dá) | 3.5kw伺服馬達(dá)/3.5kw伺服馬達(dá) | 3HP×6P/3.5kw伺服馬達(dá)/3.5kw伺服馬達(dá) | |
| 調(diào)整輪傾斜角度 | ±5° | |||
| 調(diào)整輪旋轉(zhuǎn)角度 | ±5° | |||
| 手輪 | | |||
| 上滑軌進(jìn)刀手輪 | 每轉(zhuǎn)3.5mm/每刻度0.05mm | |||
| 上滑軌微調(diào)手輪 | 每轉(zhuǎn)0.1mm/每刻度0.001mm | |||
| 下滑軌進(jìn)刀手輪 | 每轉(zhuǎn)9mm/每刻度0.05mm | |||
| 下滑軌微調(diào)手輪 | 每轉(zhuǎn)0.2mm/每刻度0.001mm | |||
| 修整進(jìn)刀手輪 | 每轉(zhuǎn)2mm/每刻度0.01mm | |||
| 驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | | |||
| 油壓泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | 1HP*4P | |||
| 冷卻泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | 1/4HP*2P | |||
| 機(jī)器尺寸 | 2200×1840×1530mm | 2200×1840×1530mm | 2350×1950×1530mm | 2200×1900×1530mm |
| 凈重（約） | 2900kg | 3000kg | 3400kg | 3700kg |
| 毛重（約） | 3200kg | 3300kg | 3700kg | 4000kg |
| *本公司保留機(jī)械規(guī)格變更之權(quán)利，恕不另行通知。 | ||||
機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配件：
1、 調(diào)整輪與調(diào)整輪法蘭各一組。
2、 砂輪與砂輪法蘭各一組。
3、 停止式標(biāo)準(zhǔn)刀架信刀片各一組。
4、 通過式標(biāo)準(zhǔn)刀架及刀片各一組。
5、 電器箱標(biāo)準(zhǔn)附件一組。
6、 油箱（附油溫冷卻器）一組。
7、 標(biāo)準(zhǔn)冷卻系統(tǒng)一組。
8、 鉆石修刀二支。
9、 工作燈一組。
10工具箱及工具各一組。
特別配件（選購(gòu)）:
1、 平衡臺(tái)及棒。
2、 停止式研磨自動(dòng)進(jìn)給裝置。
3、 停止式研磨手動(dòng)送料裝置（上下起落架）
4、 停止式研磨退物裝置。
5、 通過式研磨自動(dòng)送料裝置（￠2-20，L100-600mm）
6、 切齒式送料裝置（￠2-8mm，L50-180mm）
7、 通過式研磨自動(dòng)收料裝置。
8、 V型長(zhǎng)棒支持裝置（￠2-14mm）
9、 成型研磨裝置（仿型板 成型刀片）
10電磁式冷卻液除屑裝置。
11電磁 紙帶式冷卻液除屑裝置。
12水力分離機(jī)。
13停止式自動(dòng)吊入送料、卸料裝置。
14震動(dòng)盤式送料裝置。
15通過式長(zhǎng)型刀架（L250-500mm）.
設(shè)備出廠加工精度：
真圓度（通過研磨）0.001mm
真圓度（停止研磨）0.0015mm
圓柱度（通過研磨）0.0015mm
圓柱度（停止研磨）0.002mm
表面粗糙度：Ra0.2
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