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    在使用大型加工中心加工工件的時候，我們會經(jīng)常的出現(xiàn)毛刺，在遇到這種情況的時候我們到底要怎么去解決：　　

1、研磨去毛刺　　此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業(yè)采用較多。　　存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。　　適合批量較大的小產(chǎn)品。　

　

2、沖模去毛刺　　采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺。　　需要一定的沖模(粗模+精沖模)制作費(fèi)，可能還需要制作整形模。　　適合分型面較簡單的產(chǎn)品，效率及去毛刺效果比人工佳。　　

3、人工去毛刺　　這個也是一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。　　人工成本較貴，效率不是很高，且對復(fù)雜的交叉孔很難去除。　　對工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。　　

4、冷凍去毛刺　　利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。　　設(shè)備價格大概在二三十萬;　　適合毛刺壁厚較小且產(chǎn)品也較小的產(chǎn)品。　　

5、熱爆去毛刺　　也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體，通入到一個設(shè)備爐中，然后通過一些介質(zhì)及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量來溶解去除毛刺。　　設(shè)備昂貴(上百萬價格)，操作技術(shù)要求高，效率低，副作用(生銹、變形);　　主要運(yùn)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，如汽車航天等精密零部件。　　

6、化學(xué)去毛刺　　用電化學(xué)反應(yīng)原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。　　適用于難于去除的內(nèi)部毛刺，適合泵體、閥體等產(chǎn)品細(xì)小毛刺(厚度小于7絲)。　　7、雕刻機(jī)去毛刺　　設(shè)備價格不是很貴(幾萬)，適用于空間結(jié)構(gòu)簡單，所需去毛刺位置簡單有規(guī)律。　　

8、電解去毛刺　　利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。　　電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。　　電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。　　適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。　為大家簡單的介紹的幾種，其實(shí)還有很多，我們就不在這里一個一個的介紹了。