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OBOT-100GL小型精密CNC車床

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  • 品牌 諾貝特/OBOT
  • 廠商性質 經銷商
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更新時間:2021-07-01 11:31:40瀏覽次數:922

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產品簡介

OBOT-100GL是集合了西安北村公司多年數控機床設計經驗以及前沿的科學技術從而研發的小型精密CNC車床.其具有低成本、省空間等特點,并以其高剛性和高精度著稱,適合進行高品質小零件的精密加工。OBOT-100GL是在100G基礎上,搭載有自動上下料機械手及自動排料器裝置,能夠廣泛適應自動化、生產線的生產。安裝CS功能,可實現曲線或曲面輪廓的精密加工。

詳細介紹

1、模塊化伺服機械手

        伺服機械手的YL軸、ZL軸,采用模塊化的設計理念,實現自動化上、下料系統的快速組合。伺服機械手設計配備位置調整裝置,可實現在X方向上機械手位置的整體調整。可根據不同的加工工件實現機械手在機床加工側及儲料器側上、下料位置的快速調整。

2、通用控制系統

        以通用數控系統為標準,設計開發出友好人機交互界面,符合操作習慣。系統具有回零、單動、手動(連續和點動)、自動等多種操作模式,可滿足機床,機械手在不同狀態下的功能需求。  

 

3、系統安全保護

        系統對機械手的運行具有安全保護功能,機械手只有在區域內進行正常加工,降低因誤操作等原因對機床造成損傷;系統模塊均具有斷電保持功能以確保加工數據安全;YL軸使用帶有制動器的重力軸電機,避免因制動器動作時間過長而產生的軸的跌落。

 

4、裝卸快捷,機械手節時節力

        主軸前端裝卸零件的短時間僅需7.5秒,機械手運行速度可達到60m/min,可縮短自動上下料的輔助時間,避免機床加工后的長時間等待,提高機床的加工效率。

 

5、安全穩定

        自動化加工生產效率穩定,不會因為人員的原因造成產能波動。工人勞動強度低,可以防止工人因為疲勞而造成的產品報廢及其他潛在問題。 在機床自動化加工的同時,操作工人可以完成工件關鍵尺寸的逐個檢驗,以及工序間的,周轉,無需專人進行,減少輔助工作流程。降低工人的勞動技能,進一步減少人員工資帶來的成本壓力。提升企業形象,為以后制造裝備的提升做好準備。

 

6、多樣的自動化選配裝置

        多層料庫、矩陣儲料器、圓盤儲料器、振動料盤等多種儲料方式。上/下料裝置、零件相位檢測、寬幅零傳工件送出裝置等。

 

多層料庫

 

矩陣儲料器

 

圓盤儲料器

 振動料盤

 上/下料裝置

 相位檢測裝置

 寬幅零傳裝置

 

 

 

 

7、合理的排刀結構

        合理的排刀結構,充足的*安裝空間,在刀架上可以安裝鉆孔、攻絲、鏜孔、 銑削、車外圓、打徑向孔、車削螺紋、切斷等精密加工*。

 

8、高精度主軸

        高精度主軸軸芯采用特殊主軸材料經過多道熱處理和精細加工,軸承采用進口精密軸承,防水采用德國高級防水環。


        特殊配置可選用內置電主軸,XKNC-100G(Ф42規格)內置電機主軸規格主軸轉速6000rpm,采用油熱交換器冷卻,保證了主軸的高速高精度。適合于對精度、光潔度要求較高的工件加工,*提高了生產效率。



9、多樣的自動夾具開閉及夾緊裝置選擇

        機床標準配置為撥叉式夾緊機構,彈簧夾頭夾緊方式,夾持力調節簡單,夾頭更換方便,夾持快速穩定。可選配卡盤加緊方式,卡盤夾緊力強勁,精準,夾持范圍大。

KL-25型彈簧夾頭夾緊方式

 


撥叉式夾緊機構



動力卡盤

 

 

氣動回轉缸 

 

S型強力彈簧夾頭夾緊方式 可配:動力卡盤

 

 

液壓回轉缸

 

 

 

 

10、100GS

        雙主軸數控排刀機床XKNC-100GSXKNC-100G基礎上增加了8工位的刀塔、副主軸、副軸刀座及副軸切斷刀座,可實現工序的自動交換及二序加工,配備自動送料機更可以實現全自動加工。既保持了我公司排刀車床剛性好、切削精度高的特點,又解決了工件在一次裝夾下的二序加工問題。

*裝卸和調整方便、換刀快速、定位精度高。

生產效率高、可實現一人多機操作。

 

XKNC-100GS規格參數

副主軸大通孔直徑 φ20mm
副主軸高轉速 6000rpm
刀塔大*安裝數量 8把
安裝刀柄尺寸 16刀方
 軸向刀座 ATH16-16 (16刀方)
鏜孔刀座 BTH16-25 (直徑 25 孔)
副軸*臺大*安裝數量 3把 

 

 

副主軸

 

 

 

副軸*臺

 

 

 

八工位伺服刀塔

 

 

 

副軸切斷刀座

 

 

 

*調整區域

 

 

*調整示意圖

 

 

        雙主軸數控排刀機床XKNC-100GS在XKNC-100G基礎上增加了8工位的刀塔、副主軸、副軸刀座及副軸切斷刀座,可實現工序的自動交換及二序加工,配備自動送料機更可以實現全自動加工。既保持了我公司排刀車床剛性好、切削精度高的特點,又解決了工件在一次裝夾下的二序加工問題。

 

11、多邊形動力銑裝置

        多邊形動力銑裝置可實現徑向的多邊形切削,大幅提高生產效率。

 

 

 

12、燕尾式特制*座底板

        采用與20G機床同等規格尺寸設計,可使用20排刀系列標準刀座,增加排刀數量,可安裝*數量9把。

 

 

 

13、 Y軸驅動動力*

        為了增強機床加工功能,我公司開發出Y軸驅動動力*以增強機床的銑削功能,X向動力*由普通排刀車床可加裝的一把增加為兩把,Y向動力*由普通排刀車床可加裝的一把增加為三把,動力*沿Y軸方向進給,可以實現徑向面加工、孔加工,工件端面的切槽、銑削及異型輪廓加工等三軸聯動復合加工,并具備動力*剛性攻絲功能,(特配)真正實現了排刀車床的車銑復合加工。

 

 

*布局 

電機功率 750W 
高轉速 6000r/min
Y軸快進速度 15m/min
Y軸行程 95mm
大安裝動力*數量 2把 
彈簧夾頭規格 ER16  
 

14、高精度

         采用北村*的高精度主軸、高加速伺服電機及配合式的高速CNC控制系統,比以往更加縮短了工作時間。另外北村*的傳統刮研技術及研磨工藝,確保了高精度高穩定性的使用狀態。作為標準規格的0.μm的NC指令,可以實現更加的錐度及圓角R的加工。

 

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