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東莞市伊美特刀具有限公司
東莞市伊美特刀具有限公司
| 車刀類型 | 機夾車刀 | 非金屬部位材質 | 金剛石 |
|---|---|---|---|
| 加工用途 | 切斷 | 金屬部位材質 | 鉻釩鋼 |
| 是否可定制 | 是 |
輪轂制造對刀具要求嚴苛，伊美特輪轂專用刀具霸王刀桿強勢破局。其刀桿選用高強度合金鋼材，經特殊工藝處理，剛性十足，高速切削時穩如泰山，有效抑制振動，保障加工精度。刀頭適配多種高性能材質，切削刃經精細打磨，鋒利耐用。在輪轂加工全流程，無論是鑄造輪轂的粗加工，還是鍛造輪轂的精細雕琢，它都能精準發力。豐富參數可按需定制，操作簡便，大幅提升加工效率，降低成本，是輪轂制造商提升產能與品質的得力助手 。
在輪轂加工領域，高效、精準與耐用是衡量刀具性能的關鍵指標。伊美特推出的輪轂專用刀具霸王刀桿 GHIUR 40C-15A-8，憑借突出的設計與出色的性能，成為眾多輪轂制造商的信賴之選。
1. 刀桿設計：采用人體工程學設計理念，刀柄部位經過精心打磨，線條流暢，操作人員握持時手感舒適，能有效減少長時間作業的疲勞感，進而實現更加精準的操控。刀桿主體結構緊湊，各個部件之間的銜接緊密無縫，確保在高速切削過程中，刀桿能夠保持穩定，不發生晃動或位移，為加工精度提供堅實保障。
2. 刀頭連接：刀頭與刀桿的連接方式別具一格。通過精密的機械結構和高精度的加工工藝，實現了刀頭與刀桿的緊密配合，連接部位的公差控制在極小的范圍內。這種緊密連接不僅保證了刀頭在切削時能夠承受巨大的切削力，還能有效傳遞刀桿的動力，使刀頭發揮出應有的切削性能。同時，特殊設計的連接結構便于刀頭的更換，當刀頭磨損需要更換時，操作人員可以快速、便捷地完成操作，大大縮短了停機時間，提高了生產效率。
1. 強大切削力：霸王刀桿 GHIUR 40C-15A-8 具備極為強勁的切削力，這得益于其科學合理的刀具幾何形狀設計以及優質材料的選用。在面對鋁合金、鎂合金等常見輪轂材料時，能夠輕松地切入材料，快速去除余量，無論是粗加工時對大量材料的快速切削，還是精加工時對細微部分的精準雕琢，都能應對自如。例如，在對鋁合金輪轂進行粗加工時，其強大的切削力可使切削速度大幅提高，相較于普通刀具，加工效率提升可達 30% 以上，大大縮短了單個輪轂的加工時間，為企業提高產能奠定了基礎。
2. 出色抗震性：在輪轂加工過程中，尤其是在高速切削和大進給量的工況下，刀具的抗震性能至關重要。該刀桿采用了特殊的抗震結構設計，內部融入了專門的減震材料和力學優化結構。當刀具在切削過程中受到來自工件的沖擊力和振動時，這些特殊設計能夠迅速吸收和分散振動能量，有效抑制刀桿的振動幅度。實驗數據表明，與普通刀桿相比，霸王刀桿 GHIUR 40C-15A-8 在相同切削條件下的振動幅度降低了 50% 以上，從而顯著減少了因振動而產生的加工誤差，確保了輪轂加工表面的平整度和光潔度，提高了產品質量。
3. 高穩定性與抗變形能力：刀桿選用了高強度的合金鋼材，經過特殊的熱處理工藝，使其具備了頑強的強度和韌性。在承受巨大切削力的情況下，刀桿依然能夠保持穩定的形狀，不會出現彎曲、扭曲等變形現象。這種高穩定性和抗變形能力不僅保證了刀具在長時間、高強度的加工過程中的可靠性，還使得加工精度能夠始終保持在較高水平。例如，在對高精度輪轂進行加工時，即使經過長時間的連續切削，刀桿的變形量也能控制在極小的范圍內，確保了輪轂的尺寸精度和形位公差符合嚴格的質量標準。
4. 超長使用壽命：通過特殊的表面處理技術和優化的刀具幾何形狀，霸王刀桿 GHIUR 40C-15A-8 的耐磨性得到了顯著提升。在長時間的連續加工中，刀桿的磨損速度極慢，大大延長了刀具的使用壽命。同時，刀頭部分采用了優質的硬質合金材料，并經過精細的刃磨工藝，使得刀頭的刃口更加鋒利且持久耐用。實際使用數據顯示，該刀具的使用壽命相較于普通刀具可延長 2-3 倍，這不僅降低了企業的刀具采購成本，還減少了因頻繁更換刀具而導致的停機時間，提高了生產效率。
1. 刀桿材料：主體采用高強度合金鋼材，這種鋼材具有出色的抗壓強度、抗彎強度和韌性，能夠承受巨大的切削力而不發生變形；抗彎強度也能保證刀桿在切削過程中的穩定性。同時，良好的韌性使刀桿在受到沖擊時不易斷裂，大大提高了刀具的可靠性和使用壽命。此外，該合金鋼材還具有良好的加工性能，便于通過各種機械加工工藝制造出高精度的刀桿結構。
2. 刀頭材料：刀頭選用優質硬質合金材料，其具有高硬度、高耐磨性和良好的熱硬性。硬度可達 HRA89-93，能夠輕松切削各種硬度較高的輪轂材料；耐磨性好，在長時間的切削過程中，刀頭的磨損量極小，保證了刀具的切削性能和加工精度的穩定性。而且，在高溫切削環境下，硬質合金刀頭仍能保持良好的熱硬性，不會因溫度升高而導致硬度下降，從而確保了刀具在高速切削時的可靠性。
參數 | 詳情 |
刀桿長度 | 40C 對應特定長度，滿足不同輪轂加工設備的空間需求，確保刀桿在機床中安裝穩固且能靈活操作，適應多種輪轂尺寸和加工工藝對刀具伸出長度的要求 |
刀桿直徑 | 經過精確計算和設計，提供穩定支撐力，保證刀桿在高速旋轉和承受切削力時不發生彎曲或振動，確保加工精度 |
刀頭安裝尺寸 | 精準適配特定型號的刀頭，使刀頭與刀桿緊密結合，在切削過程中能夠有效傳遞切削力，發揮刀頭的全部性能 |
適用刀片型號 | 與多種高性能刀片兼容，用戶可根據加工材料、加工工藝以及成本等因素選擇合適的刀片，滿足不同輪轂加工場景的需求，實現多樣化的加工任務 |
加工深度 | 可達 15mm，可一次性完成較深的切削任務，減少加工次數，提高加工效率，適用于輪轂的一些深度加工工序，如深槽切削等 |
切削角度 | 根據輪轂加工特點優化設計，如 8° 的角度，能有效提高切削效率，減少切削力對刀具和工件的影響，使切削過程更加順暢，保證加工表面質量 |
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