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大興立式銑床x5032 現貨銷售 加強型 切削量更大 銑床生產廠家
北一機型國標品質大興供應x5040立式銑床 普通銑床生產廠家
布局形式 | 立式,臥式,立臥兩用,萬能式,落地式,其他 | 產地 | 國產 |
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工作臺尺寸(長×寬) | 1700*400mm | 機床大小 | 重型 |
加工材質 | 硬金屬,軟金屬,合金,塑料,纖維,木材,亞克力,橡膠,玻璃,陶瓷,其他 | 加工用途 | 銑削,平面,斜面,曲面,溝槽,螺紋,臺階面,T形槽,燕尾槽,齒輪,齒條,花鍵,鏈輪,螺旋面,切斷,鉆孔,鏜孔,凸輪,弧形槽,其他復雜型面,其他 |
界面語言 | 中文,英文,日語,德語,韓語,其他語言 | 控制形式 | 人工 |
數控系統 | 無 | 軸數 | 三軸 |
自動化程度 | 半自動 |
現貨供應國標品質立式重型銑床現貨供應國標品質立式重型銑床
X5040立式銑床是一種強力金屬切削機床,該機床剛性強,進給變速范圍廣,能承受重負荷切屑,屬于銑床中廣泛應用的一種。主要應用于模具加工,教學設備,汽車配件,煤機礦機,工程機械,風電制作,軌道交通,電子機械,航空航天,造紙印染等20多行業。
1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構件均采用高強度材料鑄造而成,并經人工時效處理,保證機床*使用的穩定性。
2、立銑頭可在垂直平面內順、逆回轉調整 ±45°,拓展機床的加工范圍;主軸軸承為圓錐滾子軸承,承載能力強,且主軸采用能耗制動,制動轉矩大,停止迅速、可靠。
3、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種,進給速度能滿足不同的加工要求;快速進給可使工件迅速到達加工位置,加工方便、快捷,縮短非加工時間。
4、X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理,配合強制潤滑,提高精度,延長機床的使用壽命。
5、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑,減小機床的磨損,保證機床的高效運轉;同時,冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液 流量的大小,滿足不同的加工需求。
6、機床設計符合人體工程學原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號設計,簡單直觀
立式升降臺銑床X5040
主要技術參數 | X5040 |
工作臺尺寸mm | 1700×400 |
T型槽數目 | 3 |
T型槽寬度mm | 18 |
zui大負荷kg | 800 |
X向(工作臺縱向手動/機動)mm | 900/800 |
Y向(滑座橫向手動/機動)mm | 315/300 |
Z向(升降臺垂向手動/機動)mm | 385/365 |
快速移動速度mm/min | X:2300 Y:1540 Z:770 |
主軸轉速范圍r/min | 30-150 |
主軸轉速級數 | 18 |
主軸軸向移動距離mm | 85 |
主軸zui大回轉角度 | ±45° |
主軸端面至工作臺距離mm | 30/500 |
主軸電機功率kw | 11 |
機床外形尺寸(長×寬×高mm | 2556×2159×2298 |
凈重kg | 4250 |
1 .操作前要按規定穿戴緊身工作服,,嚴禁戴手套,女操作人員頭發必須盤起不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須正確戴好安全帽,不得穿裙子、拖鞋及一切有安全隱患的服裝。必須佩帶護目鏡以防鐵屑飛濺燙傷眼睛,并及時關閉機床房門。2 .工作臺移動前要檢查緊固螺絲是否打開,嚴禁在鎖緊的情況下開動機床,加工工件時緊固螺絲應緊上。
3 機床運動時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車!!
4 .工件裝夾前,應擬定裝夾方法,確保工件加裝穩定可靠。加工毛坯件時應注意保護工作臺面5 .主軸停車前,必須先停止進刀。加工深度較大時退刀要停車進行。工件不規則或單面吃刀時要合理控制鉆速及進給量,防止損壞機床和工件。6.發現機床有故障或有其他安全隱患及時停車關閉電源。
7 .*裝卸必須停車!工作臺面嚴禁放置雜物。8.工作臺機動進給時,手輪必須脫開。
9. 機床使用前應先低速運作,并檢查油泵工作是否正常,嚴禁無潤滑是強制開車!
售后服務:
一、服務總則:大興機床產品自售出之日起,如因產品自身質量問題無法正常使用一個月包換,二年包修,終生維修。 1、一個月包換:當產品在交付時出現品牌,機型不符合定貨要求,或產品因自身質量有問題,未超過一個月時,要根據客戶的要求,對故障機實行換機方式處理(換機只能選擇同品牌型號機型) 2、二年包修:產品售出之日起,二年內全免費包修,含零部件,維修等所有費用。 3、終生維修:產品售出超過三年以上的產品,因元器件老化等產品質量問題的,本廠可終身提供有嘗維修服務,維修材料成本及人工費用將根據實際成本向客戶收取。
二、售出日期以售出當日銷售商填寫該產品自帶保修卡上的日期為準。
三、以下情況收費維修,含零部件費,運費及維修費用1、 二年保修期后出現故障。2、 非產品自身質量問題,因外界影響或人為損壞造成的故障。3、 未經廠家允許,使用者自行拆裝過的產品。
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