性能介紹：
　　 1、機床主機采用優質鑄件，制造結構鋼性好，承載量大，拖板絲桿采用滾珠絲桿，V型淬火鋼導軌，精度高，性能穩定，壽命長。
　　 2、運絲采用鋼導軌式滾動動傳動，摩擦力小，電機運行平穩、無噪聲、無振動。
　　 3、采用Y向搖擺與x向轉動延伸組合運行方式，加工精度高，零件加工范圍大；線架導絲輪采用雙導輪結構導絲，鉬絲運行穩定，磨損小

，加工精度高；工作液給水方式采用蓄水池式噴水裝置，噴水面大、水量充足。
　　 4、機床數控系統分：開環控制。
　　 5、數控柜集機床電氣、脈沖電源、計算機有機組合于同一柜內，構成一個完整的線切割機數控系統，打破了傳統的三者分立控制模式，

簡化了控制電路，提高了數控系統運行的可靠性，使電器故障率降至zui低。
　　 6、本數控柜計算機配置依據用戶要求，可選用工控機或PC機。配置：128M內存、40G硬盤、15"彩顯、光電鼠標、鍵盤。數控系統采用HF

編程與控制一體化軟件，具有異形切割、圖形掃描、計算機連網控制等五十余種加工控制系統。
　　 7、機床電氣控制采用變頻器調速，無火花干擾、無運絲換向噪聲，在0-60HZ范圍內可無級調節運絲電機速度，電機運行平滑、穩定，工

作壽命長。
　　 8、高頻電源為數字式脈沖電源，性能穩定，參數選擇方便，切割效率高。zui大切割效率≥120mm2/min：表面粗糙度Ra1.5時≥40mm2/min

；zui大切割厚度6000mm。
　　 9、本數控柜還吸收了數控電火花成型機的相關技術，采用散熱性能好、阻質性能穩定的大功率波紋電阻，風道式進風排風結構大大提高

了機柜的散熱性能，保證了控制系統連續長時間正常工作。
　　 10、數控柜按人機工程要求設計，柜內電器控制元件均暴露在可視面上，具有良好的可維修性，計算機鍵盤采用抽屜式結構，既防塵，操

作又簡便。
　　 11、專業研發的機床嵌入式適配系統。
　　　　 由于整機采用了“三位一體"數控柜與機床主機配套組合模式結構，機床主機內無機床電氣等發熱元件，機床熱變形小，精度穩定。

編控系統的主要特點：

（1） 四軸聯動控制，上下異形面加工；在加工各種錐體和異面體合成時，對導輪距、導輪半徑參數有反計算能力。可按照段合成和按長度合

成，并能立即模擬錐體和異面體的立體圖形；

（2） 全繪圖式自動編程；加工時可編程；系統所生成的加工代碼均采用式的G代碼，其數值精確保留到小數點第四位；

（3） 具有AUOTCAD、AUTOP數據接口；能讀取任何R13、R14、AUTOCAD2000、AUTOCAD2002、AUTOCAD2004、AUTOCAD2005系列以及更高版本的DXF

圖形文件

（4） 加工軌跡，加工數據實時跟蹤顯示；系統均采用雙精度計算；加工通過兩重糾錯，避免加工中因為外界影響而導致數據錯誤。能有效消

除累計誤差，并從微觀上減小了加工誤差，在一定程度上提高了光潔度和加工效率。

（5） 停電記憶，上電恢復加工；用戶數據備份和恢復；

（6） DOS及WINDOWS平臺殺毒功能；

（7） 界面化DOS的USB加載及SMA緩沖建立；

（8） 用戶加載配置清除功能；

（9） 數據量存儲無限制，可視狀態下調用文件；

（10） 多次切割和多次切割自動暫停并繼續功能，延時時間用戶可自定義設置；

（11） 自帶CAD字庫和HGD字庫（各種字體的字庫），能輕松的加工各種漢字和西文字符；

（12） 自帶豐富的常用曲線庫和公式曲線處理功能，如含有漸開齒輪（變齒位、花鍵齒輪、小模數齒、齒條等）、擺線齒、鏈輪齒、分度凸輪

及非圓節曲線凸輪等。對于公式曲線，即可處理一般公式曲線，還可以處理推導式公式曲線；

（13） 多種等距方式（一般等距、漸變等距、變錐等距、變距等距等），多種偏離方式（一般偏離方式、左偏、右偏、不偏）；

（14） 方便的圖塊變換功能和實用的測量與等分功能。