車間展示GDC900數控立車常規配六工位刀架，實現工序的自動循環，一次裝夾可實現復雜零件的全部或大部分工序加工
車間展示
GDC900數控立車常規配六工位刀架，實現工序的自動循環，一次裝夾可實現復雜零件的全部或大部分工序加工。（也可配備四工位機械刀架和專用刀架）。數控立式車床的Z軸垂直重量的平衡采用平衡重錘的結構，使用更加可靠、故障率低、維護更加方便。配置廣數980TDB系統，能滿足數控車床要求。數控立式車床具有廣泛性，通用性，適合機械制造機械加工。機床可根據用戶需求組成生產線，實現自動控制。特別適合于加工電機端蓋、電機殼、輪轂、剎車轂等各類短軸類、泵件、盤類零件 。適合于多品種、中小批量零部件的加工特點，是汽車、農機、工程機械、電機等行業零件加工的首先設備。
山東威力重工視頻簡介
用途及技術特點：
GDC900數控立車用來加工直徑和重量比較大，或在臥式車床上難于安裝的工件，主軸軸線垂直于水平面、工件安裝在水平回轉工作臺上的車床，由工作臺帶動作旋轉的主運動，由垂架和側刀架實現進給運動。GDC900數控立車也用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小，形狀復雜的大型和重型工件。如各種盤，輪和套類工件的圓柱面，端面，圓錐面，圓柱孔，圓錐孔等。亦可借助附加裝置進行車螺紋，車球面，仿形，銑削和磨削等加工。與臥式車床相比，工件在臥式車床的夾裝飾里面上的夾裝。而立式數控車床主軸軸線為垂直布局，工作臺臺面處于水平平面內，因此工件的夾裝與找正比較方便。這種布局減輕了主軸及軸承的荷載，因此立式數控車床能夠較長期的保持工作精度。
生產工藝展示
技術特點：
1、工作臺鑲有鋅、鋁、銅耐磨導軌板，并在導軌間通入壓力油，主軸徑向采用NN30型雙列圓柱滾子軸承，因而工作臺承載能力大，回轉精度高。
2、工作臺轉速既可選用16級調速，又可選用變頻無級調速。刀架既可選用12級調速進給又可選用變頻無級調速進給。
3、鑄件經過嚴格的人工時效和振動時效，確保了機床的剛性、穩定性。
4、采用超音頻淬火工藝，使機床使用壽命更長。
5、GDC900數控立車電氣采用PLC控制，可靠性高
6、按特殊要求可按裝數顯裝置。
裝配展示（山東威力重工前身為山東天河數控）
機床概述及主要用途：
★★機床概述本機床是我公司吸取了當代好的設計制造技術，執行國家現行精度標準及我廠剛度標準，配置國內、外*的功能部件，結構性能上實現了強力切削，工作臺超重載荷、機床動、靜態剛度高，各項運動安全可靠，使用壽命長，加工效率高的高科技機電一體化產品。
★★機床主要用途本機床適用于高速鋼和硬質合金刀具，加工各種黑色金屬、有色金屬和部分非金屬材料的工件。在GDC900數控立車上可完成粗、精車內外圓柱面、內外圓錐面、平面、回轉曲面以及切槽、車螺紋等功能。
★★機床組成機床由龍門架、主傳動變速箱、工作臺、橫梁、橫梁升降機構、右普通刀架、左數控刀架、左右刀架進給箱、隨動走臺、液壓系統、電控系統等組成。
產品展示
GDC900數控立車相比較于傳統車床有怎樣的優勢呢？
★1、 加工精度高
GDC900數控立車的加工精度一般可達0.05-0.1MM,數控立式車床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。
★★2、具有高度柔性
在GDC900數控立車上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控立式車床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。
★★★3、加工質量穩定、可靠
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡*相同，零件的一致性好，質量穩定。
發貨展示
試車條件：
（1）GDC900數控立車機床全部組裝完畢，并清洗潔凈。
（2）所有機床部件的安裝幾何精度，經檢驗合格。
（3）潤滑、液壓系統清洗合格，按技術文件要求加注潤滑油、液壓油，系統運轉良好。
（4）機械、電氣安全裝置，調整正確、可靠；制動和鎖緊機構應調整適當。
（5）各操作手柄轉到靈活，定位應準確，并應將手柄置于“停止”位置上。
（6）電氣操作控制系統接線應正確，接頭牢固可靠，絕緣、接地、接零良好。各電機旋轉方向符合機床工作要求。
（7）運動部位的安全防護裝置已安裝好。
（8）試車場地雜物清理干凈，備用工機具、應急物品準備妥當。
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