因為O型密封圈在各行各業(yè)的機(jī)械上是起到密封作用，所以一般對膠料的要求很高的，要求其膠料必須具有良好的彈性或低的壓縮*變形及耐老化性能等。同時，又因為不同的機(jī)械設(shè)備所使用的環(huán)境不同，又要求膠料還應(yīng)具有某些特殊性能。比如說，在液壓系統(tǒng)中這種靜態(tài)密封環(huán)境下，要求O型圈膠料應(yīng)該具有良好耐油性、耐溫性、低的壓縮*變形和一定的拉伸強(qiáng)度。作為動態(tài)密封，除上述要求外，還要考慮膠料的耐磨性能和抗撕裂性能。然而用于真空環(huán)境中的O型密封圈，則要求膠料具有良好的氣密性、不易揮發(fā)性等。用于特殊介質(zhì)的O型圈則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小，其他性能變化不大。總之，配方設(shè)計應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、介質(zhì)種類、使用溫度、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等進(jìn)行綜合考慮。從O型密封圈的技術(shù)要求和應(yīng)用情況來看，丁晴橡膠的耗膠量zui大，其次是氟橡膠、氯丁橡膠和硅橡膠，丙烯酸酯橡膠和乙丙橡膠的用量相對較少。

O型密封圈在設(shè)備中使用zui大的優(yōu)勢就是它的密封性能非常*，沒有其他的密封件可以代替O型密封圈的工作。因為O型密封圈的密封性能是隨著施加給O型圈的壓力的增大而提高的，盡管有其他的密封件可以實現(xiàn)密封的功能，但是卻沒有O型密封圈如此隨著壓力增加的自動提高O型密封圈性能。而且O型密封圈在靜密封的時候可以做到零泄漏，O型密封圈用于設(shè)備靜態(tài)密封時，其耐壓程度可達(dá)到100mpa或更高的壓力，O型圈在溝槽中受到一定的壓縮，通常壓縮量為8%-25%，因壓縮而產(chǎn)生一個初始的接觸應(yīng)力，依靠O型圈所產(chǎn)生的反作用力來密封介質(zhì)。被密封的介質(zhì)壓力越大，O型圈壓縮量越大，產(chǎn)生的密封力也就越大，這種現(xiàn)象叫做自密封作用。

2、O型密封圈在使用設(shè)備中的摩擦比較小

由于O型密封圈的裝置和這些機(jī)器部件之間存在很小的摩擦力，能保證機(jī)器的工作，所以O型密封圈能夠被很多企業(yè)用在其設(shè)備上，用作密封元件。

對于小規(guī)格O型圈，如果用戶需求量是多次供貨，每次每種規(guī)格150件以上，應(yīng)設(shè)計多腔模。多腔模模具與單腔模模具設(shè)計收縮率一樣，都是根據(jù)膠料的收縮率確定。模具結(jié)構(gòu)一般選擇4腔、9腔、16腔、25腔等。

O型圈180°分型多腔模模具設(shè)計的重點(diǎn)仍然是型腔尺寸的確定，其型腔尺寸與180°單腔模模具設(shè)計收縮率計算相同。撕邊模模具余膠槽必須是90°的V型，余膠槽與型腔的距離在0.05-0.08mm。

O型圈180°分型多腔模模具結(jié)構(gòu)采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位。導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位適用于多腔模具及定向定位。16腔以上的O型圈采用兩種不同規(guī)格的定位銷。其作用是能夠便于操作，合模的時候不容易發(fā)生差錯。如果多腔模模具較大，應(yīng)采用3腔定位方式。