幾十年來，人們普遍認為數控加工技術是加工連續、平滑、復雜曲面的惟一手段。一旦人們在設計、制造復雜曲面遇到無法解決的難題，就會求助五軸加工技術。早在20世紀60年代，國外航空工業生產中就開始采用數控沖床。數控沖床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控沖床的大腦。

與普通沖床相比，數控沖床有如下特點： 
1.加工精度高，具有穩定的加工質量； 
2.加工幅面大：一次可以完成1.5m*5m加工幅面； 
3.可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件可做剪切成形等；

4.加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間； 
5.沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高 ； 
6.沖床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 
7.操作簡單，具備一定基礎電腦知識培訓2-3天均可上手操作；

恒新建德在轉塔沖床中，機床坐標系的原點是經過觸發原點方位傳感器來斷定的，當機床裝置固定并調試完成后，原點

  方位傳感器即固定，所以由其決議的機床坐標系也是固定不變的.數控轉塔沖床機床坐標系是機床操作的坐標系，在工件加工過程中數控系統結尾會將其它任何坐標系轉化為機床坐標系來加工.

由于恒新建德沖床具有速度快、壓力大的特點，因此采用沖床作沖裁、成型必須遵守一定的安全規程。

1．暴露于壓機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。

2．開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油。必要時可以開空車做試驗。

3．安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并經過試壓檢查。

4．工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區內。小件一定要用專門工具（鑷子或送料機構）進行操作。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫。

5．發現壓床運轉異常或有異常聲響，（如連擊聲、爆裂聲）應該立即停止送料，檢查原因。如系轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損，應停車修理。

6．每沖完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。

7．兩人以上操作時，應定人開車，注意協調配合好。下班前應將模具落靠，斷開電源，并進行必要的清掃。

nc大型數控沖床轉塔沖床加工廠家

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