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產地 | 國產 | 電源電壓 | 380V |
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電源頻率 | 50HZ | 光斑直徑 | 0.6mm |
焊接深度 | 0.1-3.0mm | 激光功率 | 3000wW |
激光器波長 | 1080nm | 界面語言 | 中文 |
冷卻方式 | 水冷 | 脈沖寬度 | 0.1-20ms |
適用領域 | 模具,五金制品,首飾,電子元器件,手機通訊,醫療器械,航空航天,汽車,造船,核能工程,工藝禮品,電池,其他行業,眼鏡,電機 | 售后保修期 | 12個月 |
外形尺寸(長×寬×高) | 1350*650*1100mm | 銷售區域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
用途 | 點焊,對接焊,疊焊,密封焊,穿透焊,拼焊,填料焊,縫焊,氣密性縫焊 | 重量 | 300KGkg |
最大單脈沖能量 | 150J |
激光焊接技術在散熱器螺柱制造領域中具有重要的應用價值。本文將介紹激光焊接技術在散熱器螺柱制造中的優勢以及其與傳統焊接方法的對比,并探討其在提高產品質量和生產效率方面所帶來的益處。
首先,激光焊接技術相較于傳統焊接方法具有諸多優勢。其一是焊接速度快。激光焊接通過高能密度的光束直接作用于焊接點,使焊接過程迅速完成,從而大大縮短了生產周期。其二是焊接質量高。激光焊接采用非接觸式焊接方式,避免了傳統焊接方法中可能出現的材料變形、氣孔和裂紋等問題,從而保證了焊接接頭的強度和密封性。其三是焊接變形小。由于激光焊接的熱輸入量較小,焊接變形程度較低,可以有效減少產品的修正工序,提高生產效率。
與傳統焊接方法相比,激光焊接技術在散熱器螺柱制造中具有明顯的優勢。傳統焊接方法通常采用電弧焊接或氬弧焊接,這些方法需要使用較多的輔助材料,如焊絲和保護氣體等,增加了生產成本。此外,傳統焊接方法容易引起焊縫氧化、侵蝕和銹蝕等問題,降低了產品的質量。而激光焊接技術不需要額外的輔助材料,且焊縫質量高,能夠有效減少產品的次品率。
采用激光焊接技術制造散熱器螺柱還可以提高產品的性能和可靠性。散熱器螺柱作為散熱器的重要組成部分,其焊接質量直接關系到整個散熱器系統的散熱效果。激光焊接技術能夠實現高精度焊接,確保焊縫的牢固性和密封性,從而提高散熱器的散熱效率和耐用性。此外,激光焊接還可以實現對焊接參數的精確控制,根據產品設計要求進行定制化的焊接,滿足不同散熱器螺柱的生產需求。
散熱器螺柱激光焊接機 設備配置
1.光源系統:采用連續激光器(光纖激光器)
2.運動系統:配備三軸伺服(松下)運動控制外加定制**裝夾具
3.激光聚焦系統:萬順興雙擺焊接頭
4.冷卻系統:搭配了博鼎3.0P雙溫雙控冷卻水機
5.其他輔助系統:焊接檢測系統.(實時檢測焊接效果)、能量檢測系統(實時檢測能量波動)、激光校準系統:(校準激光焦距)
設備優勢:
1.速度是YAG(脈沖焊機)激光焊接的4-10倍
2.10:1的焊接深寬比,焊點光滑美觀,焊縫強度韌性相當甚至超過母體材料
3.電光轉換率高,能耗低
4.設備穩定,可連續24小時工作
5.相對于YAG(脈沖焊機),定制成客戶要求的機型更容易。
應用領域:
散熱器螺柱激光焊接機適合焊接金銀鈦鎳錫銅鋁等金屬及其合金材料,可實現同種金屬和異種金屬間的精密焊接,已廣泛應用于航空設備,船舶制造.
儀器儀表,機電產品,汽車制造,新能源電池,鈑金箱體,衛浴,廚具,家用電器,汽車配件,燈飾,機械,數碼產品等方面
服務體系
售前服務體系:
1.免費質詢有關激光焊接任何方面的問題、免費提供焊接打樣和專業的焊接工藝講解。
2.針對各種行業我們提供完整的自動化激光應用解決方案
3.行業專用配套激光設備的非標定制
4.提供專業的激光焊接應用解決方案設備免費保修一年,終身維護免費技術咨詢、軟件升級等服務
5.提供定期檢修服務,檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現客戶終身價值
售后服務體系 :
1.售后服務網點遍布各地。
2.客戶響應時間2小時內,到達維修現場不超過48小時。
3.技術維修服務人員均具有3年以上的實踐經驗。
4.設備免費保修一年。
5.終身維護免費技術咨詢。
6.軟件升級等服務。
7.提供定期檢修服務,檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現客戶終身價值
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