# 激光焊接煤氣灶


煤氣灶是一種利用燃氣作為燃料，通過點火器點燃并調節火焰大小和形狀的廚房用具。煤氣灶的主要組成部分有爐頭、爐架、爐盤、閥門、點火器、導氣管等。煤氣灶的外殼通常由不銹鋼或其他金屬材料制成，外殼的作用是保護內部的電子元件，防止油污、水分、靜電等對其造成損壞，同時也可以起到美觀和散熱的作用。


煤氣灶的外殼在制造過程中需要進行焊接，以將外殼的各個部分連接起來。傳統的焊接方法有電弧焊、電阻焊、氣焊等，這些方法都有一定的局限性，如溫度不易控制、效率低、質量差、易產生應力和變形等。隨著激光技術的發展，激光焊接作為一種新型的焊接方法，逐漸在煤氣灶外殼制造中得到應用。


激光焊接是利用激光束作為熱源，將被連接材料加熱至熔化或汽化狀態，從而實現連接的一種高能量密度焊接方法。


激光焊接具有以下優點：


- 焊接速度快，可達每分鐘幾米，大大提高了生產效率和節約了成本。


- 焊接質量高，焊縫深而窄，熱影響區小，變形小，無氣孔、裂紋等缺陷，強度高，耐腐蝕性好。


- 焊接精度高，可實現微米級的定位和控制，適合于對精度要求高的復雜和精細的結構的焊接。


- 焊接靈活性高，可對各種形狀和尺寸的工件進行焊接，可實現多點同時對稱焊、多工位自動化焊等多種方式，可適應各種復雜的工藝要求。


- 焊接安全性高，無需接觸工件，無需使用易燃易爆的氣體或液體，無污染、無噪音，對操作者和環境友好。


## 激光焊接煤氣灶外殼的工藝原理


煤氣灶激光焊接機的工藝原理是利用激光束在被連接材料之間產生“小孔"效應，形成一個高溫高壓的蒸汽腔體，將兩者緊密地連接起來。具體過程如下：


- 激光束經過聚焦后以高功率密度照射在被連接材料之間的交界處，使之迅速加熱至沸點以上，產生大量蒸汽。


- 蒸汽在激光束的作用下向四周擴散，并帶動周圍的熔融金屬向外流動，在交界處形成一個圓柱形的蒸汽腔體。


- 蒸汽腔體內部溫度高，可達25000攝氏度左右，幾乎吸收了所有入射的激光能量。蒸汽腔體外壁則傳遞熱量給周圍的金屬，使之熔化。


- 蒸汽腔體內部壓力高，可達幾百個大氣壓。這個壓力與周圍液態金屬的表面張力相平衡，并保持著動態穩定。


- 隨著激光束的移動，蒸汽腔體也隨之向前推進，熔融金屬則填充在蒸汽腔體后方留下的空隙中，并隨著冷卻而凝固，形成了深而窄的焊縫。


## 激光焊接煤氣灶外殼的工藝參數


煤氣灶激光焊接機的工藝參數主要包括激光功率、激光束直徑、焊接速度、保護氣體、透鏡焦距、焦點位置、激光束位置等。這些參數的選擇和控制對焊接質量和效率有重要影響。一般來說，應遵循以下原則：


- 激光功率應根據被連接材料的厚度、熔點、熱導率等因素確定，一般以能夠形成穩定的蒸汽腔體為宜，過高或過低都會影響焊縫的形成和質量。


- 激光束直徑應根據被連接材料的寬度和形狀確定，一般以能夠覆蓋整個交界面為宜，過大或過小都會導致熱量分布不均勻，造成焊縫不連續或過寬。


- 焊接速度應根據激光功率和材料性質確定，一般以能夠保證足夠的熔深和良好的熔池流動為宜，過快或過慢都會影響焊縫的深寬比和致密性。


- 保護氣體應根據材料的氧化敏感性選擇，一般以惰性氣體為主，如氬氣、氮氣等。保護氣體的作用是防止材料在高溫下與空氣中的氧氮等反應，產生氧化物或氮化物等夾雜物，降低焊縫的強度和韌性。


- 透鏡焦距應根據工件表面的平整度和工作距離選擇，一般以能夠保證激光束聚焦質量和穩定性為宜，過長或過短都會影響激光束的能量密度和分布均勻性。


- 焦點位置應根據被連接材料之間的間隙和對接方式選擇，一般以能夠使激光束在交界處產生大的熱效應為宜，過高或過低都會影響蒸汽腔體的形成和維持。


- 激光束位置應根據被連接材料之間的配合方式選擇，一般以能夠使激光束沿著交界線均勻地移動為宜，過左或過右都會導致焊縫偏離或不對稱。


## 激光焊接煤氣灶外殼的注意事項


激光焊接煤氣灶外殼是一種高技術含量、高要求的焊接工藝，在實際操作中應注意以下事項：


- 在進行激光焊接之前，應對被連接材料進行清洗和脫脂，去除表面的油污、銹跡、氧化層等雜質，以提高焊接質量和可靠性。


- 在進行激光焊接之前，應對被連接材料進行預熱處理，以降低熱應力和變形，防止裂紋和氣孔的產生。


- 在進行激光焊接時，應選擇合適的保護氣體，如氬氣、氮氣等，以防止被連接材料在高溫下與空氣中的氧氮等反應，產生氧化物或氮化物等夾雜物，降低焊縫的強度和韌性。


- 在進行激光焊接時，應控制好激光功率、激光束直徑、焊接速度、透鏡焦距、焦點位置、激光束位置等工藝參數，以保證焊縫的深寬比、致密性、成型和外觀。


- 在進行激光焊接時，應注意觀察熔池的狀態和變化，及時調整工藝參數或停止焊接，以避免出現飛濺、咬邊、裂紋、氣孔等缺陷。


- 在進行激光焊接后，應對焊縫進行檢查和評定，如有必要，可進行打磨、拋光、修補等后處理，以改善焊縫的表面質量和性能。




    設備配置


1.光源系統：采用連續激光器（光纖激光器）


2.運動系統：配備三軸伺服（松下）運動控制外加定制**裝夾具


3.激光聚焦系統：萬順興雙擺焊接頭


4.冷卻系統：搭配了博鼎3.0P雙溫雙控冷卻水機


5.其他輔助系統：焊接檢測系統.（實時檢測焊接效果）、能量檢測系統(實時檢測能量波動)、激光校準系統：（校準激光焦距）


         設備優勢：


1.速度是YAG（脈沖焊機）激光焊接的4-10倍


2.10:1的焊接深寬比，焊點光滑美觀，焊縫強度韌性相當甚至超過母體材料


3.電光轉換率高，能耗低


4.設備穩定，可連續24小時工作


5.相對于YAG（脈沖焊機），定制成客戶要求的機型更容易。


      應用領域：


1.適合焊接金銀鈦鎳錫銅鋁等金屬及其合金材料，可實現同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應用于航空設備，船舶制造.


儀器儀表，機電產品，汽車制造，新能源電池，鈑金箱體，衛浴，廚具，家用電器，汽車配件，燈飾，機械，數碼產品等方面


     服務體系


售前服務體系：


1.免費質詢有關激光焊接任何方面的問題、免費提供焊接打樣和專業的焊接工藝講解。


2.針對各種行業我們提供完整的自動化激光應用解決方案


3.行業專用配套激光設備的非標定制


4.提供專業的激光焊接應用解決方案設備免費保修一年，終身維護免費技術咨詢、軟件升級等服務

5.提供定期檢修服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現客戶終身價值


      售后服務體系 :


1.售后服務網點遍布各地。


2.客戶響應時間2小時內，到達維修現場不超過48小時。


3.技術維修服務人員均具有3年以上的實踐經驗。


4.設備免費保修一年。


5.終身維護免費技術咨詢。


6.軟件升級等服務。


7.提供定期檢修服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現客戶終身價值