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動(dòng)車高鐵零配件去毛邊機(jī),披鋒自動(dòng)打磨機(jī) 動(dòng)車零配件打磨機(jī)

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產(chǎn)品型號(hào)GDT210

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地大連市

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更新時(shí)間:2024-07-18 10:49:43瀏覽次數(shù):175次

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五軸數(shù)控智能打磨機(jī)器人采用*智能技術(shù)和優(yōu)質(zhì)配件,可實(shí)現(xiàn)高性能全自動(dòng)加工,速度快、效率高、成本低、投資回報(bào)時(shí)間短!

目前國內(nèi)高鐵動(dòng)車產(chǎn)業(yè)發(fā)展快速,其不銹鋼、五金、鋁合金、銅合金等零配件需求量大,針對(duì)其加工環(huán)節(jié),國內(nèi)工廠均是采用人工作業(yè)的方式,零部件均是高精密配件,需要*的精密度,人工作業(yè)速度慢、效率低,對(duì)復(fù)雜不規(guī)則部位的加工難度大,容易出現(xiàn)加工不*,影響其使用效果。為了能夠提高其加工精度,大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)了一款智能打磨機(jī)器人,該機(jī)器人能夠靈活調(diào)整,多刀式結(jié)構(gòu)*處理各個(gè)棱角、夾縫部位毛刺、飛邊,替代多個(gè)工人自動(dòng)化加工,其速度快、效率高,自動(dòng)糾正加工中的誤差,其加工精度高。

此款智能打磨機(jī)器人不僅僅有當(dāng)前*的智能技術(shù),而且還有優(yōu)質(zhì)的硬件配置,能夠從硬件和軟件兩方面進(jìn)行整合,提高其機(jī)械性能和自動(dòng)化水平,解決人工作業(yè)所不能處理的問題,提高國內(nèi)動(dòng)車高鐵零配件加工質(zhì)量。機(jī)器人與人工作業(yè)相比,其具備的優(yōu)勢(shì):

1.可自動(dòng)連續(xù)加工—通過對(duì)機(jī)器人提前輸入加工程序,即可不用暫停機(jī)器人,直接對(duì)新的工件連續(xù)加工,還可降低機(jī)器人重啟率,減少損耗。

2.自動(dòng)運(yùn)行,控制整個(gè)加工流程—采用*智能控制系統(tǒng),控制整個(gè)加工過程,進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、分析和處理。

3.反饋數(shù)據(jù)信息—智能視覺系統(tǒng)能夠?yàn)榧庸た刂葡到y(tǒng)提供三維立體信息和影像信息反饋。

4.自動(dòng)調(diào)整作用力—其觸覺系統(tǒng)可根據(jù)給定的恒力、被加工工件所受應(yīng)力大小,調(diào)整加工的各個(gè)參數(shù),使其在*的參數(shù)條件下進(jìn)行高效的加工。

5.加工效率高于人工作業(yè)5~8倍—創(chuàng)新的雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)計(jì),能夠通過轉(zhuǎn)臺(tái)快速將獨(dú)立安裝的托盤送至加工中心,回轉(zhuǎn)時(shí)間短,可減少上下料時(shí)間,提高加工效率。

6.自動(dòng)糾偏—激光檢測系統(tǒng)可反饋被加工件的大小、位置等數(shù)據(jù),自動(dòng)補(bǔ)償加工過程中的誤差,提高打磨精度。

7.一次裝夾完成加工—采用12工位刀庫技術(shù),12把*可供機(jī)器人自動(dòng)選擇合適的進(jìn)行操作,滿足不同部位的加工需求,一次裝夾即可完成整個(gè)零配件的打磨加工。

8.剛性強(qiáng)—采用庫卡機(jī)器人作為主體結(jié)構(gòu),品牌,*,機(jī)械結(jié)構(gòu)強(qiáng),使用時(shí)間長,可降低單件加工成本。

9.*損耗低—進(jìn)口金剛石*、磨輪,耐磨性強(qiáng),而且控制系統(tǒng)可自動(dòng)優(yōu)化進(jìn)給量和*損耗,降低*損耗成本。

10.安全操作—機(jī)器人加工區(qū)域會(huì)安裝外殼保護(hù),避免廢屑飛濺傷害操作者身體。

11.自動(dòng)排屑,綠色加工—其自動(dòng)排屑系統(tǒng)可自動(dòng)清理廢屑,減少加工環(huán)境中的粉塵堆積,實(shí)現(xiàn)綠色加工。

12.靈活性強(qiáng),加工多種工件—機(jī)器人可通用, 操作簡單,只需更換不同夾具、*和加工程序,即可完成對(duì)不同工件的打磨清理,實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用,節(jié)省成本。如:飛機(jī)/動(dòng)車/輪船零配件、玻璃、陶瓷、木材、石材、鍋具、泵體、機(jī)械鑄件、水、門把手、反應(yīng)罐體、渦輪殼、曲軸、凸輪軸、電機(jī)殼、螺旋槳、發(fā)動(dòng)機(jī)....等中大型金屬、非金屬工件毛邊、披鋒打磨。

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