缸體是發動機的核心部件，與缸蓋相連，其結構復雜，一般采用鑄鐵、鋁合金材質鑄造而成，經過澆鑄后缸體表面、夾縫等處留有大量的毛刺、飛邊、批鋒，目前國內對于披鋒的清理全部依耐手工加工，依靠手感將表面的毛刺打磨掉，操作工容易疲勞，產生人身事故。安全不能保證，加工效率低，而且加工過程中對打磨輪的損耗高，成本高，粉塵嚴重，污染環境和傷害操作工身體，其加工的產品質量*性查、廢品率高。

為了能夠解決類似缸體這樣復雜的毛刺披鋒打磨難點問題，大連譽洋工業智能有限公司研發了一款去毛刺高科技產品—智能打磨設備，該設備運用非常廣泛，主要針對汽車活塞、凸輪軸、曲軸、輪轂、飛輪、渦輪殼、壓盤、進氣管、電機殼....等各類加工產品殘留的毛刺、毛刺、披鋒，克服了人工作業輔助工具無法伸及的位置困難，解決了許多在產品后加工整理工序中帶來的問題。

【GS35說明】

智能打磨設備GS35由伺服電機驅動X/Y/Z三軸實現機床主軸的直線、圓弧插補功能。同時機床配有工件交換和工件自轉兩個旋轉軸，工件自轉可以參與插補切削。工件交換快速、可靠交換時間4秒，機床在加工零件的同時，可以在機床外裝卸零件，大大提高了工作效率。

【工作原理及效果】

此款GS35采用*智能技術以及優質輔助設備的融合，能夠進行全自動化高性能加工，實現對加工產品位置偏置區域的表面和交叉點內孔夾縫去毛刺清洗的效果，這種加工模式顛覆了以往去毛刺的傳統方式，可以靈活的去除毛刺，效果異常光亮光滑。

【設備特點】

1.設備柔性性，可通用對多種工件加工。

2.成品加工后不變形，不影響加工精度。

3.不規則零件、內孔、管內、夾縫、死角等皆可加工。

4.去披鋒、毛刺、倒角、飛邊工作一次完成。

5.加工速度快，效率高，操作簡單安全。

6.大批量自動化加工，成本低。

【核心技術及優質設計】

1.智能視覺系統、激光檢測系統、智能控制系統，可以反饋加工數據，自動調整誤差，支配設備所有加工操作。

2.離線編程，提前對設備輸入加工程序，直接連續對新的的工件加工，不停轉設備。

3.雙工位轉臺，在打磨同時上料，通過獨立的安裝夾具，快速將工件通過轉臺送至加工中心，節省上下料時間。

4.大功率電主軸，抗負載能力強，有驚人的打磨速度。

5.金剛石磨輪，耐磨性強，可減少磨輪成本。

6.設備整機優質合金，提高設備整體機械性能，延長其使用壽命。

【公司簡介】

大連譽洋工業智能有限公司，是集科技研發、生產制造于一體的綜合性科技公司。近年來，公司與德國，意大利，澳大利亞，美國等*公司合作，采用的智能科技設備，獨立開發針對工業產品的多系列智能清整中心。產品適用于各種黑色金屬和有色金屬鑄件，鍛件，焊接件，加工件等工業產品，可以對各種工業產品進行自動化修整，切割，打磨，去毛刺，拋光，焊接等。產品高效，安全，可靠，解決企業面臨的用工短缺和人工成本上漲問題。主要產品包括以設備為主的KINMAC系列產品，以機器人為主的KINROBOTICS系列，以及設備和機器人結合而成的KINHYBRID系列產品。

我們將提供*的技術，的設備，zui貼心的服務，解決客戶加工問題，實現利潤zui大化。