減速器的目的是降低轉速，增加轉矩，在汽車傳動系統中發揮中非常重要的作用，是一種由封閉在剛性殼體內的齒輪傳動、蝸桿傳動、齒輪-蝸桿傳動所組成的獨立部件，常用作原動件與工作機之間的減速傳動裝置，對其制造和加工處理都是重要的，目前主要采用鑄鐵進行澆鑄制造，在正常使用前需要進行多種加工處理，尤其是減速器表內外毛刺的打磨加工，其影響著其其他組件之間的磨合效率。由于減速器是不規則的殼體結構，打磨時需要多次重復操作，繁瑣費時，造成速度慢、效率低，而且由于工人操作存在*的差異性，打磨的質量規則不能達到統一的標準。為了改善現階段加工的難點問題，滿足市場需求，大連譽洋工業智能有限公司研發了一款高智能打磨設備GS35，可以替代多個工人自動打磨減速器毛刺，將速度、效率和質量達到新的高度。

該設備*通用，適用多個領域，汽車活塞、曲軸、輪轂、渦輪殼、凸輪軸等鑄件;玻璃、陶瓷、木材、石材等小型工件;潔具、廚具、五金掛件等鑄件;飛機、輪船、高鐵等鑄件。

設備結合硬件和軟件的雙重優勢，實現高效、高質、高速的加工效果，能夠進行大批量高精度加工打磨，是當今打磨設備中的一款神器。

GS35的硬件優勢：

1.設備具有高剛性，能夠減少加工中的振動，從而減少對效率的影響

通過縝密有限元計算與分析，結構設計嚴謹;選用優質合金，有效的吸收設備運行產生的振動;選用航空級別精加工中心，加工設備重要組件，使關鍵安裝面公差與形位公差達到zui苛刻標準;選用大慣量伺服電機，保障慣量匹配*化。

2.設備進給速度可達8m/分的極速

設備選用高Dn值絲杠，高剛性導軌，高性能聯軸器均選用德國*。

3.雙工位工作臺轉換系統

由本公司自行研發設計的托盤更換裝置獲得國家發明，回轉時間短(180度旋轉只需2秒)并可在設備運轉時快速、安全的完成工件裝載/卸載，減少了設備空轉時間，提高生產效率。此外，這種結構靈活性高，準備時間短，更換夾具只需要更換整個托盤。核心部件由德國企業提供。

4.大功率電主軸，可旋轉180度

采用由本公司與意大利電主軸廠家針對高性能合金鋼聯合開發的大功率電主軸，打磨速度快、扭矩大、表面質量高。可在180度范圍內任意角度旋轉。

5.金剛石磨輪，減少損耗

采用進口的金剛石磨輪，能夠處理高強度材質的零件，增減耐磨性，減少磨輪的損耗。

智能打磨設備的技術優勢：

1.自動排屑系統(選配)

自動排屑系統能夠及時的把打磨下來的金屬屑自動排出設備并到達集屑位置，無需工人清理，為設備正常運轉提供了有效的保障，提高了工作效率。

2.KINEYE技術

此技術由本公司自主研發，與KINREAL智能控制系統集成，可對鑄件本身誤差和打磨砂輪狀態進行測量并自動補償，保證打磨后澆冒口殘余在合理范圍內。

3.KINREAL控制系統

本系統是基于西門子操作平臺，針對鑄件打磨特點自主研發設計的智能控制系統。系統安全可靠、操作便捷、擴展空間大、信號反饋速度快、插補精度穩定，易學易用。