減速器是一種由封閉在剛性殼體內的齒輪傳動、蝸桿傳動、齒輪-蝸桿傳動所組成的獨立部件，常用作原動件與工作機之間的減速傳動裝置，使用它的目的是降低轉速，增加轉矩，在汽車傳動系統中發揮中非常重要的作用，對其制造和加工處理都是重要的，目前主要采用鑄鐵進行澆鑄制造，鑄造后有大量的冒口毛刺，需要對毛坯件進行切割處理，由于減速器是不規則的殼體結構，切割時需要多次重復操作，繁瑣費時，造成速度慢、效率低，而且切割的質量不能達到統一的標準，這些問題的本質原因還是在于人工化操作的差異化，隨著現代汽車的不斷普及，其需求量非常大，工人操作已經不能滿足了。

為了改善現階段加工的難點問題，滿足市場需求，大連譽洋工業智能有限公司研發了一款高智能切割設備CS55，可以替代多個工人自動切割減速器冒口毛刺，將速度、效率和質量達到新的高度。

智能切割中心針對奧貝鑄鐵、硅鉬鉻鑄鐵、高鎳鑄鐵、耐熱鋼、不銹鋼及其他各種高合金鋼鑄件等產品的澆冒口切除而研發設計與生產。兼顧高剛性，高效率，高柔性，低成本等特點。可允許的zui大工件直徑550mm，高度300mm，重量60公斤。該設備*通用，適用多個領域，汽車活塞、曲軸、輪轂、渦輪殼、凸輪軸等鑄件;玻璃、陶瓷、木材、石材等小型工件;潔具、廚具、五金掛件等鑄件;飛機、輪船、高鐵等鑄件。

CS55*的技術優勢：

1.KINEYE技術

此技術由本公司自主研發，與KINREAL智能控制系統集成，可對鑄件本身誤差和切割砂輪狀態進行測量并自動補償，保證切割后澆冒口殘余在合理范圍內。

2.KINREAL控制系統

本系統是基于西門子操作平臺，針對鑄件切割特點自主研發設計的智能控制系統。系統安全可靠、操作便捷、擴展空間大、信號反饋速度快、插補精度穩定，易學易用。

3.自動換刀系統

配有自動換刀系統，可以在設備運行時不停機更換磨損的切割輪，提高設備工作效率。

4.自動排屑系統(選配)

自動排屑系統能夠及時的把切割下來的金屬屑自動排出設備并到達集屑位置，無需工人清理，為設備正常運轉提供了有效的保障，提高了工作效率。

智能切割設備的核心配件優勢：

1.雙工位工作臺轉換系統

由本公司自行研發設計的托盤更換裝置獲得國家發明，回轉時間短(180度旋轉只需2秒)并可在設備運轉時快速、安全的完成工件裝載/卸載，減少了設備空轉時間，提高生產效率。此外，這種結構靈活性高，準備時間短，更換夾具只需要更換整個托盤。核心部件由德國企業提供。

2.大功率電主軸，可旋轉180度

采用由本公司與意大利電主軸廠家針對高性能合金鋼聯合開發的大功率電主軸，切割速度快、扭矩大、表面質量高。可在180度范圍內任意角度旋轉。

3.金剛石*，減少損耗

采用進口的金剛石*，能夠處理高強度材質的零件，增減耐磨性，減少*損耗。

4.設備進給速度可達8m/分的極速

設備選用高Dn值絲杠，高剛性導軌，高性能聯軸器均選用德國*。

5.設備具有高剛性，能夠減少加工中的振動，從而減少對效率的影響

通過縝密有限元計算與分析，結構設計嚴謹;選用優質合金，有效的吸收設備運行產生的振動;選用航空級別精加工中心，加工設備重要組件，使關鍵安裝面公差與形位公差達到zui苛刻標準;選用大慣量伺服電機，保障慣量匹配*化。

設備結合硬件和軟件的雙重優勢，實現高效、高質、高速的加工效果，能夠進行大批量高精度加工切割，是當今切割設備中的一款神器。