輪轂是汽車重要的安全部件，是輪胎內廓支撐輪胎的圓桶形的、中心裝在軸上的金屬部件。一般由鑄鋼或者鋁合金材質澆鑄而成，鋼質輪轂zui主要的優點就是成本相對較低，制造工藝簡單，而且抗金屬疲勞的能力很強，但鋼質輪轂的缺點也相對比較突出就是重量較大，慣性阻力大，散熱性也比較差，而且非常容易生銹，外觀丑陋。合金材質輪轂正好可以彌補這樣的問題，較輕的重量，慣性阻力小，制作精度高，在高速轉動時的變形小，有利于提高汽車的直線行駛性能，減輕輪胎滾動阻力，從而減少油耗。現在很多高配車型都選擇鋁合金輪轂，但是無論是哪種材質的輪轂，為確保輪胎的安全性，需要輪轂表面平整光滑，沒有多余的毛刺，要達到這樣的效果需要進行毛刺打磨，國內現階段基本上都是靠工人加工的，工廠密閉惡劣的加工環境，大量的粉塵和噪音對工人的直接傷害大，增加了打磨成本，由于輪轂的圓形結構，工人需要反復調整，繁瑣費時，打磨速度慢、效率低，工人的技能差異性，加工質量也有一定的差別。

為解決國內困難的加工問題，改善國內工業經濟，大連譽洋工業智能有限公司潛心研發了智能打磨設備GS35，設備采用*智能技術的設備，將視覺系統和控制系統靈活植入到設備中，能夠監控加工中的數據，并且自動控制所有的加工操作，自動完成所有步驟;同時結合公司多年的加工經驗，有針對性的設計，體現更智能、更人性化的操作理念。設備具有兼顧高剛性，高效率，高柔性，低成本等特點。

GS35靈活性強，能夠適用各大領域，在汽車配件、3C、潔具、廚具、五金掛件、飛機、輪船、高鐵、玻璃陶瓷、木材石材等小型零件冒口毛刺打磨中都能使用，投資回報時間短，效率高、速度快、質量好、省人工。

譽洋智能打磨設備的核心設計優勢：

1.采用進口大功率電主軸，不僅能夠提高打磨效率，同時還可實現180°自由旋轉，靈活處理各類異性結構工件。

2.靈活運用了離線編程技術，能夠提前對設備輸入程序，使得不用停轉設備就直接對新的輪轂進行毛刺打磨加工，減少設備暫停和重啟時的損耗。

3.可配置自動排屑系統，自動清理打磨下來的廢屑，減少工人清理風險和時間，同時減少粉塵在設備堆積過多。

4.設計激光檢測系統，可以反饋加工中的數據并且自動調整誤差，提高打磨的精準度。

5.針對硬度大、強度高材質的鑄件，采用金剛石磨輪，可增強耐磨性，減少磨輪的損耗和成本。

6.雙工位轉臺的設計，可在打磨的同時上料，然后由旋轉臺將新的輪轂件送到加工中心，減少上下料等待時間，可提高30%~50%的效率，同時提高設備利用率。

公司還提供更多智能化設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，可實現對工件的切割、打磨和拋光處理，*替代多個工人自動化加工，效率高、速度快、質量穩定，是當今加工行業*的神器。

我們還可根據具體的加工件制定*的加工方案，配置zui合理的設備和機器人，將客戶利益zui大化。