汽車底盤由傳動系、行駛系、轉向系和制動系四部分組成，支承、安裝汽車發動機及其各部件、總成，形成汽車的整體造型，承受發動機動力，保證正常行駛。底盤鑄件由不同材質澆鑄而成，為確保配件之間磨合性高，相互配合，需要進行深度毛刺打磨加工，目前國內工廠基本上還是由工人完成，由于操作的局限性，打磨的效率低、速度慢、質量不穩定，面對如今龐大的市場需求量和高標準要求，人工化加工已經不能滿足需求了。

針對加工廠面對的問題，大連譽洋工業智能有限公司潛心研發了一款新型智能打磨設備GS35，能夠替代6~10個工人自動打磨毛刺，實現機器換人的概念。

GS35兼顧高剛性、高效率、高柔性和低成本的特點，在行業領域的零件切割加工中都能使用，例如：汽車、3C、潔具、廚具、五金掛件、輪船、飛機、高鐵、玻璃陶瓷、木材石材等小型零件，滿足各行業的加工需求。

公司有20多年的加工經驗，對加工行業非常熟悉，了解各環節存在的問題以及亟需新的技術替代工人完成，致力于對*智能技術的潛心研發，通過不斷的實驗和調試，已經成功將質量、速度和效率給予新的突破。

譽洋智能打磨設備的設計技術：

1.與德國和意大利合作的大功率電主軸，不僅僅能提高打磨速度，同時還能實現180°自由旋轉，靈活高效打磨異性結構，一次性完成夾具安裝。

2.雙工位轉臺可以在打磨的同時上料，然后由轉臺將新的工件送到加工中心，減少上下料時間，提高了30%~50%的效率，提高可以提高設備的利用率。

3.成熟運用離線編程技術，能夠提前對設備輸入相關程序，不需暫停設備就可自動對新的工件完成打磨加工，減少設備暫停和重啟中的損耗。

4.采用進口金剛石磨輪，減少打磨高強度高硬度材質鑄件中的損耗，降低打磨成本。

5.譽洋智能打磨設備采用*、全自動、高智能的技術，靈活運用視覺系統和控制系統，不僅僅能夠控制設備的所有加工操作，而且還能自動讀取加工數據，自動調整等功能，實現*智能化操作。

6.配置安全光柵，當工人不正確操作時，通過紅外線預警提醒安全操作，確保工人的安全。

7.激光檢測系統，能夠反饋加工數據，同時自動調整誤差，提高打磨的精準度。

8.根據工廠需要，可配置自動排屑系統，不僅僅能夠清理廢屑，減少工人清理風險和時間，還能減少設備中粉塵堆積過多的危害。

公司還提供更多智能化設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，可實現對工件的切割、打磨和拋光處理，*替代多個工人自動化加工，效率高、速度快、質量穩定，是當今加工行業*的神器。

我們還可根據具體的加工件制定*的加工方案，配置zui合理的設備和機器人，將客戶利益zui大化。