作為發動機排氣系統的一部分—排氣管，其有著非常至關的作用，不同汽車的配置選用合適的排氣管類型。隨著近幾年汽車的不斷普及，客戶在選擇時非常重視各配件的質量，排氣管也是非常重要的，首先要有較為的外觀，平整光滑是基本要求，要達到這樣的效果是需要進行毛刺打磨的，現在的排氣管加工廠都是由工人來加工的，由于人工操作的局限性，打磨的速度慢、效率低，而且排氣管結構復雜，工人操作易產生失誤，影響打磨的質量；而且現在工廠zui大的問題還是其工作環境，打磨中心產生大量的粉塵和噪音，對工人的直接傷害大，現在越來越多的工人不愿意從事這些操作，直接增加了人工成本。上述這些加工難點問題一直都困擾著各大零件加工廠，現在的局勢越來越復雜，亟需新的技術替代原有的工廠加工模式。

現在由大連譽洋工業智能有限公司推出了一款智能打磨設備，能夠替代多個工人完成自動化處理排氣管毛刺，人性化的設計，將工人安全同等效率、速度和質量，能充分的在此款設備中體現出來，是當今零件加工廠去毛刺神器。

GS35是由由伺服電機驅動X/Y/Z三軸實現機床主軸的直線、圓弧插補功能。同時機床配有工件交換和工件自轉兩個旋轉軸，工件自轉可以參與插補切削。工件交換快速、可靠交換時間4秒，機床在加工零件的同時，可以在機床外裝卸零件，大大提高了工作效率。

GS35的適用范圍：汽車活塞、凸輪軸、曲軸、輪轂、缸體、缸蓋、轉向節等鑄件；不銹鋼鍋、水、水槽、五金掛件等潔具廚具衛浴配件；其他小型鑄件

譽洋智能打磨設備的核心技術：

1.*的離線編程技術，能夠不用暫停設備就直接對新的排氣管加工，減少暫停和重啟對設備的損耗。

2.采用了視覺系統和控制系統，能夠進行數據整合以及整套加工動作的*配合，實現人工自動化打磨加工。

3.采用金剛石磨輪，增加耐磨性，能夠長時間打磨高強度工件，減少磨輪成本。

4.設備植入了激光檢測系統，可根據加工反饋的數據自動調整誤差，提高毛刺打磨精度，確保排氣管內外平整光滑。

5.標配的安全光柵，能夠通過紅外線預警提醒工人操作的安全。

6.運用了與德國和意大利合作的大功率電主軸，可以提高打磨速度的同時進行180°旋轉處理復雜工藝結構工件。

7.通過雙工位轉臺的設計，在打磨的同時可上下料，減少上下料設備等待時間，提高了加工效率。

8.可以配置自動排屑系統，能夠自動清理排出的廢屑，避免工人清理的風險。

大連譽洋工業智能有限公司是一家專門研發生產高智能技術的設備，能夠解決切割、打磨和拋光中的效率、速度和質量問題，同時能夠確保給工人一個綠色、健康的加工環境，節省人工成本，滿足現代工業需求。公司的產品有：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，這些高科技設備是較為通用型的，能夠靈活處理多類加工件;公司可根據具體的加工件制定*的加工方案，配置zui合理、高效的加工設備。

我們的技術是專業的，我們的產品是智能的，我們的服務是快速的。我們期待您的加入，一起走向工業智能。