液壓角鋼沖孔機

機械角鋼沖孔機

沖壓次數

65次/min

80次/min

機械機構

液壓沖壓

機械沖壓

運行速度

60m/min

60m/min

沖孔數量

100個

100個

后期維護

油路易堵塞,長時間使用油容易熱，油缸密封圈容易壞，后期維護費用較高

只需要及時潤滑，后期維護費用較低

本沖壓生產線采用數控系統和沖壓機械的配合來完成角鋼的沖孔裁斷動作，構成一整套柔性沖壓自動化生產線，沖壓工人從單調繁重而又危險的工作狀態下解放出來，保證了安全，提高了生產效率。

組成：     

1. 數控送料機一套

2. 40T沖床一臺    

3. 模具兩套(含30.40（30.40通用）.50 .的角鋼模具 ）  

4. 氣動系統一套                

5. 電氣系統一套                           

   5.數控系統一套               

一、使用環境：

1.工廠電壓： 三相四線制     380±10％V            50±1HZ

2.控制電壓：               220±10％V            50±1HZ

3.空氣壓力：                0.8                    Mpa

5.占地面積（長X寬）       2m*7.5m        

二、基本參數：

1.一次性加工zui大行程        6200mm

2.zui大移動速度              20m/min

3.zui大夾持角鋼              50#

4.移動精度                  ≤±0.5mm         

5.夾鉗形式                    氣動夾鉗

三、生產工藝  

1.角鋼材料數控沖壓，把角鋼放在數控角鋼送料機內由氣動夾鉗將角鋼夾緊，再由數控系統控制沖床自動進行加工。沖壓風道方法蘭角鋼的邊心距（一般客戶的尺寸是18mm或25mm）。然后在進行螺絲孔的沖壓（100mm-----150mm沖壓的孔距是可調的)。數控程序可把6米的角鋼分成不同的長短，讓客戶的角鋼材料zui節省，把數據輸到機器內，機器按照數據把角鋼自動的沖孔，裁斷。一次上料角鋼的動作循環完成，如此的往復直至加工完畢。

五、特點：

   1.本機床系統是本公司基于國內工業級電腦的基礎上開發的系統，本系統硬件部分具有抗震、抗*力強，本機床帶有集中潤滑系統可適應長時間工作，性能穩定高效；

3.采用精密伺服電機驅動，速度快，響應時間短，力矩大，控制精確，保證送料加工精度，性能好；

4.導軌采用中國臺灣進口直線導軌，承載能力高，導向好；

5.采用中國臺灣進口高精度齒條，送料準確平穩；

6.本機床采用氣動夾鉗的配合，防止拖動過程中角鋼滑脫，能充分保證夾持力；

六、售后承諾：

免費安裝、調試、培訓。

一年內免費保修，保修期后*只收取來回路費及生活補助費，若更換零配件，則另收取零配件的成本費。

     沖孔機械式沖壓和液壓式沖壓技術對比