機床用途：

 ST2560型缸筒臥式數控鏜孔滾壓機主要用于20、45、16Mn、25Mn、27SiMn等材質的鋼質液壓缸缸筒內徑的加工。臥式深孔鏜床采用了歐洲鏜孔、滾壓復合加工工藝，可以往復一次完成鏜孔、滾壓功能。

 機床結構特點：

 ST2560型缸筒臥式數控鏜孔滾壓機主要由床身、主軸箱、定位座、固定座、缸筒支撐架、缸筒防震夾緊缸、減震座、鏜桿輔具及刀具、排屑器、冷卻系統、液壓系統、氣動系統、集中潤滑系統、電氣系統等組成。

 1、床身系焊接件，焊后熱時效處理去應力。床身是采用變形小的箱型結構，由兩節組成，內部布置了致密的筋條，剛性好。床身導軌選用滾柱直線導軌，負載大，精度高，能保證加工效率，加工精度和表面質量。

 2、主軸箱是由主軸伺服電機通過齒輪雙速減速箱、同步帶來完成主軸的旋轉運動。

 3、固定座是固定的。固定座定位缸筒一端，以缸筒一端外錐面來定位的。刀具通過固定座上的導向 套進入缸筒進行加工。同時，通過固定座進入冷卻油。

 4、定位座是可以移動的（根據缸筒的長度移動），與固定座對應地將缸筒外錐面壓緊固定。缸筒放置在缸筒支撐架上之后，定位座移動與固定座對應地將缸筒壓緊固定，再由鎖緊油缸兩側固定。定位座再一個功能是接收加工過程中的冷卻油（含有切屑等）輸送到排屑器去。

 5、缸筒支撐架共兩個。采用可調整的V型結構，根據加工缸筒外徑不同可調。容許外徑為φ80～φ300mm。長度方向也可以隨意移動，用來支撐缸筒，方便上下活。

 6、缸筒防震夾緊缸共兩個。缸筒被定位座和固定座夾緊定位后，缸筒防震夾緊缸可液壓浮動夾緊缸筒，有效的減少缸筒加工時的震動（夾緊力可調）。

 7、臥式深孔鏜床共設三個鏜桿減震座。作為鏜桿高速旋轉過程的減震。安裝在導軌滑塊上，隨刀具前后移動。始終使其停留在設定的位置。

 8、臥式深孔鏜床采用鏜孔、滾壓復合刀具。

 9、排屑器為平板鏈式，切屑通過定位座上的管子，由冷卻油帶出送到排屑器上，被運送到其頭部的運屑車內，冷卻油流至冷卻系統循環使用

 10、冷卻系統主要為切削不同刀具提供不同壓力和流量的冷卻油。

 11、液壓系統主要使定位座鎖緊。為缸筒減震架提供壓力，使缸筒減震座浮動夾緊缸筒。

 12、氣動系統為切削刀具提供氣壓，使刀具退回時縮回刀片，完成滾壓操作。

 13、集中潤滑系統可以對機床上需要潤滑的部件進行自動潤滑，免去繁復的手工操作。

 14、電氣系統：FANUC數控系統與顯示器集成，空間減小，操作簡便。采用αi系列驅動器是實現機床高速、高精度和小型化的高速、高精度、高效率的智能伺服系統。

 ST2560型缸筒臥式數控鏜孔滾壓機加工工藝簡介：

 1、鏜孔的操作 

 鏜刀頭是向前進給完成缸筒的鏜削。鏜削速度為80-300m/min,進給量為1-4mm/r。

 2、滾壓的操作

滾壓是在返回行程完成的。滾壓切削速度為80-300m/min,進給量為1-6.5mm/r，比珩磨要平整光滑。且滾壓后表面硬度要提高HRC10度以上（鋼質缸筒）。

 ST2560型缸筒臥式數控鏜孔滾壓機產品優勢：

 1、采用了歐洲鏜孔、滾壓復合加工工藝。刀具采用鏜孔、滾壓復合刀具。可以往復一次完成鏜孔、滾壓功能。

 2、臥式深孔鏜床通過優化設計，提高了機床剛性使機床運行更平穩。

 3、深孔鏜床配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器等，均為國內外廠家供貨，開機故障少。