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7月15日，四條汽車輪轂生產線經過不斷的研發、調試、改進、驗證，在公司整機工廠試制成功，用戶對驗收結果給予了高度評價，并認可其性能質量在同類產品中處于地位，*可以替代進口產品。

　　據了解，公司輪轂生產線由2臺LG24輪轂車床和1臺VC24立式加工中心組。LG24臥式輪轂車采用整體鑄造45度斜床身結構和科學的盤板結構形式，按照當今*的標準進行設計與制造。整機和主大件均采用*的設計與分析軟件，進行結構的優化設計、參數的優化調整和操作的宜人化設計。具有高強度、高剛性、高穩定性、高抗震性和良好的動態性能，以及防護的改進成為自動化加工的有力保障。VC24輪轂加工中心其高功率、高強度、高穩定性、高抗震性和高性價比的特點，為LG24輪轂車床做配套，大大提高了生產效率及經濟附加值。

　　在此條生產線上，用戶僅需通過三道工序就可以實現從毛坯到成品的整個加工，加工面達到鏡面效果。該生產線的試制成功，成為南通科技新的經濟增長點，為開拓汽車市場、為戰略用戶提供成套成線工藝裝備方案的又一新成就。必將成為南通科技發展新的里程碑。