KCB型不銹鋼齒輪泵的運行方法，使用齒輪，正齒輪或斜的標準類型，和特種應用程序的人字齒輪組的旋轉。移動齒輪產生吸力的泵，吸引到齒輪的流體在流入口。然后移動的旋轉齒輪的齒輪齒和所述殼體的壁之間的液體，并引導流體流的排放口，其中作為外殼體積的變小的泵的出口附近的壓力繼續建立。

在生產或者選型中，怎樣讓KCB型不銹鋼齒輪泵節能的措施主要有以下4點。　

（1）選用合適的KCB齒輪油泵的型號正確計算管路所需的流量和揚程，并使所選泵的額定流量和揚程等于或略大于管路所需的流量和揚程,使KCB齒輪油泵在好效率區域工作。KCB齒輪油泵的流量、揚程富余量越大，則工作效率越低。

（2）降低管路阻力，減小管路所需揚程由柏努利方程可知，管路所需泵的揚程為式中的第1項（Z2-Z,）和第2項是由工作條件決定的，第3項是由泵的結構決定的，不能隨意變化。若要減小所需泵的揚程日，則只能從第四項bi上來考慮。降低管路阻力的可行措施主要有：適當加大管子直徑：避免安裝不必要的閥門、儀表等；管路盡可能地走直線，少轉彎；采用內表面光滑的管子；及時清理管路中的雜物及結垢等。管路阻力下降，則管路所需泵的揚程也隨之下降，從而降低泵的功率消耗。　

（3）改進葉輪結構，提高葉輪做功能力改良泵體結構，減少KCB齒輪油泵內流體能量損失。改進葉輪結構的目的在于改良液體在葉輪內的流動狀態，使其流動穩定，無渦流，沖擊損失和摩擦損失降低到很小限度。從理論上說，葉輪的葉片越多，葉片厚度越小，則葉輪對液體做功的效率也越高。但是，葉片越多，葉輪內液體的過流通道面積越窄，則流體通過葉輪時的阻力越大：葉片厚度越小，葉片的強度越低，越容易損壞，并且越難以制造。解決這一問題的思路在于：在能夠正常使用的情況下，既要保葉輪內有足夠的流道面積，又要適當增加葉片數目。　

KCB齒輪泵的內泄漏和泵殼內表面的凹凸不平也是造成能量損失的一個原因。為此，要及時更換磨損過量的人口密封環，以減少內泄漏。打磨流道，做到流道導流面光滑，減少泵內油力損失。清理泵內砂、石、鑄鐵殘渣等堵塞物。　

（4）減小葉輪直徑，降低葉輪轉速當泵的流量和揚程富余量較大，并且又沒有較小的更合適的泵可用時，可以用葉輪、減小葉輪外徑的方法，或者降低葉輪轉速的辦法來達到降低泵的軸功率，減少功率消耗的目的。葉輪的外徑切割后，或者葉輪轉速降低后，泵的軸功率下降很快。　

KCB型不銹鋼齒輪泵使用時注意轉動時有無不正常的聲響和振動。在泵進入正常輸油作業前即自吸(或掃艙)過程中,應特別注意泵內油溫升高惰況,如果這個過程過長,泵內油溫過高,則停泵檢査其原因

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