曲面拋光機磨頭震動導致的加工故障分析
曲面拋光機主要用于鋁合金、不銹鋼等金屬材料和玻璃、陶瓷等非金屬材料的平面及2.5D和3D曲面的全自動掃磨拋光，包括機械手自動上下料、自動磨液監測(磨液流量、磨液溫度)、自動氣液分離等多種自動化功能模塊。
該設備為八工位真空吸附拋光機，工作時，將工件放置在工件盤治具上，利用真空吸附將工件固定在治具上，毛刷盤固定在上盤面，下上盤逆向旋轉，拋光液由噴液管均勻流到x盤，利用毛刷、拋光液與玻璃之間的摩擦力實現對玻璃弧面的拋光，其拋光工作流程為：
設備就緒-工件盤定位-自動上料-工位盤定位-拋光-完成一次拋光-工位盤定位-自清潔-自動下料-循環(其中：自動上下料-工位盤定位-自清潔與拋光制程可實現不停機循環進行)。
本機下上盤均由數控程序定位控制，按工藝要求實現無極調速，以滿足不同拋光工藝要求。八個工件盤由伺服電機控制，實現定位。拋光盤的加壓由伺服電機驅動滾珠絲杠在直線導軌上進行位移，控制拋光盤上下位移，來保持壓力穩定，確保拋光精度。本機所有能接觸到拋光液的液槽、箱體面板、接液盆，均采用不銹鋼或鋁合金等耐腐蝕材質。
曲面拋光機的磨頭震動過大，導致加工的物件質量不行，還損壞了工件。
故障分析：
1.凸輪的曲線設計不合理,凸輪與滾輪接觸時有徑向滑移,以及擺桿的加工精度沒有達到設計要求,凸輪曲面與滾輪接觸時動態不平衡,終導致磨塊在磨削工件時的動態不平衡；
2.磨頭旋轉的過程中不能*對稱，有間隙。
解決方法：
1.改變主動滾輪與凸輪面接出面；
2.從滾輪和球面螺絲的接觸面出發做改動。
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