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凱碩作為面向泛家居產業提供集產品開發，精密五金、塑膠模具設計與制造，產成品智能制造全產業生態鏈服務的先鋒，為泛家居制造業走“專精特新"發展道路樹立典型。特別是在空調行業，積累了從產品到工藝，從模具到沖壓自動化，甚至作為空調的核心部件壓縮機，凱碩都能從其切管、側沖、擴管、焊接、裝配提供整套數字化、智能化裝備以及整體解決方案。

面我們從凱碩賦能“空調鈑金、塑膠件模具設計制造與產成品智能制造；專注個性化、柔性化智能沖壓解決方案；以及空調壓縮機成套智能制造裝備——打造省內乃至臺（套）產品"三個方面一起了解下凱碩賦能泛家居產業生態，促進空調行業高質量發展的綜合優勢與實力。

         賦能一：空調鈑金、塑膠件模具設計制造與產成品智能制造       

凱碩擁有包括家電產品結構開發工程師、五金模具設計工程師、塑膠模具設計工程師以及機器人硬軟件工程師在內的專職研發團隊人數超過60人，更是珠三角地區進入空調鈑金級進模領域的企業之一，連續多年為美的空調、奧克斯空調模具供應商。

凱碩榮獲美的廚房和熱水事業部“2023年度模具供應商"和美的微波和清潔事業部“更佳協同獎"

1.空調內機精密塑膠模具

2.空調外機精密五金模具

與此同時，憑借公司在工業機器人及自動化系統集成領域的堅實基礎，通過投入40余臺沖床、注塑機，與自身模具、機器人結合，基于工業互聯網，打造占地面積逾8000平方米的鈑金、注塑智能制造基地：通過共享廠房設施、技術人才、智能裝備，為客戶提供沖壓、注塑加工、設備租賃、技術輸出、展覽展示等“共享工廠"服務。

         賦能二：專注個性化、柔性化智能沖壓解決方案，提質增效        

憑借凱碩在智能沖壓細分領域的專精特新“小巨人"金字招牌，在空調外機左、右側板，蓋板，頂蓋，前面板以及電器蓋板六大件智能沖壓方面，能夠根據不同的模具工藝與沖床布局，提供更佳的模具自動化和沖壓機器人連線方式，兼顧低成本投入與高效率并舉。

1.空調電器蓋板連續模生產線

工藝流程：多工位連續模+自主三合一（送料、整平、切斷）送料機，實現連續自動生產。

生產節拍約為：30件/分鐘。

2.空調左側板"擺臂式“機器人沖壓生產線      

工藝流程：人工把片料擺放在伺服片料拆垛機上→伺服片料拆垛機攜帶的手臂抓取片料進行2 次定位→擺臂機器人抓取定位好的片料放入沖床1 進行沖壓→機器人抓取完成之產品→沖床2→機器人抓取→沖床3→機 器人抓取→沖床4→機器人抓取→沖床5→機器人抓取→收料皮帶輸送線出料；

機器人節拍約為：10-12件/分鐘。

我司配套設備： 6臺四軸擺臂沖壓機器人+1臺伺服片料拆垛機+1 條收料皮帶輸送線。

3.空調右側板"關節式“機器人沖壓生產線      

工藝流程：伺服片料機供料→5軸關節機器人抓取→沖床1→5軸關節機器人抓取→沖床2→5軸關節機器人抓取→沖床3→5軸關節機器人抓取→沖床4→5軸關節機器人抓取→收料皮帶輸送線出料；

機器人節拍約為：7-9件/分鐘；

我司配套設備：1條皮帶輸送線+1臺伺服片料機+5臺五軸關節機器+1臺三合一伺服送料機。

工藝流程：三合一送料機出料至定位輸送線→定位輸送線將片料進行定位→獨立式機械手抓取定位輸送線上定位好的片料→沖床1→機械手抓取→沖床2→機械手抓取→沖床3→機械手抓取→沖床4→機械手抓取→沖床5→機械手抓取→折彎機→機械手抓取→收料皮帶輸送線出料；

機器人節拍約為：10-12件/分鐘；

我司配套設備： 6立式沖壓機械手+1臺三合一送料機+1臺折彎機+1條定位輸送線+1條收料皮帶輸送線。