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充電器，作為手機的零配件之一，龐大的市場需求帶來了帶來了無限的商機，創造了一大波財富風口。

如今隨著手機行業整體利潤持續走低，甚至有些已經按BOM成本在銷售，在此大環境下的充電器廠商們，除了不斷的降低管理成本之外，現在可能采取的方案就是投入自動化設備。

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而作為手機使用安全的一個重要部件手機充電器殼。出于美觀考慮，現在的手機充電器也越來越小，隨著體積的減小，充電器使用過程中的散熱問題對各生產廠家提出了考量。各國對于充電器產品也都有相應的安全標準。歐美國家有明確規定，插針周邊的塑料材料必須符合UL94-V0防火等級。

因為符合這防火等級的塑料原料成本很高，為了降低生產成本，目前的手機充電器產品基本采用二次注塑工藝。二次注塑是指我們先將需要使用UL94-V0級別材料的部份同插針一起完成注塑，然后把這部份半成品放入模具中完成殼體的注塑。這個生產過程包含半成品取件-埋入-成品/水口的取出-成品手機充電器的放置等流程。

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艾爾發自動化針對充電器行業開發出一整套全流程自動化整體解決方案，方案采用模內埋鑲件震動盤排料系統，以伺服機械手，主臂完成半成品的埋入和成品手機充電器外殼的取出，副臂完成水口的取出作業。此全流程解決方案里產品設計和工藝應用*、穩定、可靠，一致性高。在大批、大量生產中采用能提高勞動生產率，穩定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，有顯著的經濟效益。又可為各類規模的客商提供單機的解決方案；真正解決行業痛點，的降低其重點工位的勞動成本，為客戶提，爭取更大的生存空間。