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數控磨床快速鉆削、機械加工等技術性的運用，及其柔性制造的快速發展趨勢和電子計算機系統集成的持續完善，對數控加工技術性明確提出了高些的規定。現如今數控車床已經向著下列好多個方位發展趨勢。

(1)數控機床正向著上位數、高頻的CPU的方位發展趨勢，光纖通信系統技術性的很多應用，可提升 系統軟件的基本上計算速率。數控磨床與此同時，選用集成電路工藝的集成電路芯片和多微控制器構造，以提升 系統軟件的數據處理方法工作能力，即提升 刀具半徑補償計算的速率。為融入快速生產加工的規定，數控車床選用主軸軸承電機與車床主軸合二為一的結構形式(高速電主軸)，完成了變頻調速電機與車床主軸，主軸軸承電機的滾動軸承選用磁浮滾動軸承、液態聲響承或瓷器滾柱軸承等方式。現階段，陶瓷刀具和金鋼石鍍層數控刀片已逐漸獲得運用。

(2)多用途化。裝有全自動換刀組織(刀庫容可以達到100把之上)的各種數控加工，能在同一臺數控車床上與此同時完成切削、鏜削、銑削、銑削、鏜孔、鉆孔、攻外螺紋等多種多樣工藝流程生產加工，進而完成軟性生產加工。當代數控磨床還選用了多主軸軸承、多面體鉆削，即與此同時對一個零件的不一樣位置開展不一樣方法的鉆削生產加工。數控機床因為選用了多CPU構造和等級分類終斷操縱方法，就可以在一臺數控車床上與此同時開展零件加工和程序編寫，完成說白了的“前臺接待生產加工，后臺管理編寫"。為了更好地融入柔性制造和電子計算機系統集成的規定，數控機床具備長距離串行通信，乃至能夠連接網絡，完成數控車床中間的數據通訊，還可以立即對幾臺數控車床開展操縱。