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1.緊密總體設計，完成占地總面積小，筋形合理布局科學規范，保證小型高精度外圓磨床更高一些剛性及可靠性。
2.主軸箱固定不動面、Z軸滑軌面均在同一程序流程中生產加工進行，保證安裝精度。
3.機械設備主體工程及床體、主軸箱、滑鞍、dota2箱等重要鑄造件等重要鑄造件均選用比較有限原素分析方法（FEA）開展提升，并通過磁振動解決，清除熱應力，確保機械設備熱平穩及減少承受力形變，提升抗震工作能力。
4.功率大的電機，大功率電機的應用，得到高扭距，重鉆削時仍能維持精度平穩生產加工。
5.一體式斜身/平滑軌。30°面耐彎、耐扭高剛性總體斜床體、Z軸選用平滑軌，使數控車床具有良好的剛性和精度維持，外圓磨床砂輪的選擇即使在力鉆削時，仍可保持平穩的高精度生產加工。
6.高剛性力主軸。主軸結構緊湊，在20±1°控溫無塵室自然環境下安裝，軸承精度等為P4，嚴苛的軸承預應力張拉機械加工工藝，確保了主軸顫動精度在0.003mm之內的可靠性。
主軸伺服電機電機大功率11wk，高速旋轉4500rpm/min，扭距120N.m。超低溫升、高扭距，運行穩定充足考慮了效率高生產加工的要求。集成化總體主軸，避免臟東西滲入，確保主軸在生產自然環境下仍能長期保持工作中。
主軸是大的熱原，大家對主軸開展了從新設計方案，根據選用主軸吹塵使整體構造維持勻稱的溫度，避免主軸模塊溫度上升。外側，高剛性的調心軸承圓柱體滾子軸承軸承，高剛性的推動力觸碰環軸承(BD)。后面外圓磨床和內圓磨床高剛性的調心軸承滾柱軸承軸承，該軸承配備，軸向及徑向彎曲剛度好，是有著高剛性的軸承配備。