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1.外圓磨削工件兩線不打中心孔，不用頂針支撐工件。由于工件不定中心，磨削余量相對減少。 

2.外因磨削不能磨軸向帶溝槽的工件，磨削帶孔的工件時，不能糾正孔的軸心線位置，工件的同軸度較低。 

3.內囚房削一般情況下只能加工可故于滾柱上滾動的工件，特別適宜磨削套團等薄壁零件。磨套類零件由于零件是自身外圓為定位基準.因此不能修正內、外因間的原有同鈾度誤差。 

4.無心磨削機動時間與上、下料時間重合，易于實現磨削過程自動化，生產效率高。 

5.在無心磨削過程中，工件中心的位置變化大小取決于工件磨削前的原始誤差、工藝系統剛性、磨削用量及其他工藝參數(加工件中心高、托板角等); 

6.無心磨削工件運動的穩定性、均勻性取決于機床傳動鏈、工件形狀、重量、導輪及支撐的材料、表面形態、磨削用星及其他工藝參數。 

7.無心磨削機床的調整時間較長，對調整機床的技術要求也較高，不適用于單件小批量生產。