A.折彎機工作噸位的計算
　　折彎過程中，上、下模之間的作用力施加于材料上，使材料產生塑性變形。工作噸位就是指折彎時的折彎壓力。
　　確定工作噸位的影響因素有：折彎半徑、折彎方式、模具比、彎頭長度、折彎材料的厚度和強度等，見圖1所示。通常，工作噸位可按下表選擇，并在加工參數中設置。

　　1、表中數值為板料長度為一米時的折彎壓力：
　　例：S=4mm L=1000mm V=32mm 　　　　　　　　　　　　　
　　查表得 P=330kN

　　2、本表按強度σb＝450N/mm2的材料為依據計算的，在折彎其它不同材料時，折彎壓力為表中數據與下列系系數的乘積；　　　
　　青銅（軟）：0.5； 　　
　　不銹鋼：1.5；　　　
　　鋁（軟）：0.5 ；　　
　　鉻鉬鋼：2.0。

　　3、折彎壓力近似計算公式：
　　P=650s2L/1000v其中各參數的單位　
　　P——kN 　
　　S——mm 　
　　L——mm　　
　　V——mm
　　折彎壓力對照表

A.折彎機工作噸位的計算
　　折彎過程中，上、下模之間的作用力施加于材料上，使材料產生塑性變形。工作噸位就是指折彎時的折彎壓力。
　　確定工作噸位的影響因素有：折彎半徑、折彎方式、模具比、彎頭長度、折彎材料的厚度和強度等，見圖1所示。通常，工作噸位可按下表選擇，并在加工參數中設置。

　　1、表中數值為板料長度為一米時的折彎壓力：
　　例：S=4mm L=1000mm V=32mm 　　　　　　　　　　　　　
　　查表得 P=330kN

　　2、本表按強度σb＝450N/mm2的材料為依據計算的，在折彎其它不同材料時，折彎壓力為表中數據與下列系系數的乘積；　　　
　　青銅（軟）：0.5； 　　
　　不銹鋼：1.5；　　　
　　鋁（軟）：0.5 ；　　
　　鉻鉬鋼：2.0。

　　3、折彎壓力近似計算公式：
　　P=650s2L/1000v其中各參數的單位　
　　P——kN 　
　　S——mm 　
　　L——mm　　
　　V——mm
　　折彎壓力對照表

鈑金件折彎中常遇到的問題
1常用折彎模具
　　常用折彎模具，如下圖。為了延長模具的壽命，零件設計時，盡可能采用圓角。
　　過小的彎邊高度，即使用折彎模具也不利于成形，一般彎邊高度L≥3t（包括壁厚）。
臺階的加工處理辦法
　　一些高度較低的鈑金Z形臺階折彎，加工廠家往往采用簡易模具在沖床或者油壓機上加工，批量不大也可在折彎機上用段差模加工，如下圖所示。但是，其高度H不能太高，一般應該在（0～1.0）t，如果高度為（1.0～4.0）t，要根據實際情況考慮使用加卸料結構的模具形式。

　　這種模具臺階高度可以通過加墊片進行調整，所以，高度H是任意調節的，但是，也有一個缺點，就是長度L尺寸不易保證，豎邊的垂直度不易保證。如果高度H尺寸很大，就要考慮在折彎機上折彎。
　　折彎機分普通折彎機和數控折彎機兩種。由于精度要求較高，折彎形狀不規則，通信設備的鈑金折彎一般用數控折彎機折彎，其基本原理就是利用折彎機的折(上模)、V形槽(下模)，對鈑金件進行折彎和成形。
　　
　　優點:裝夾方便，定位準確，加工速度快；
　　缺點:壓力小，只能加工簡單的成形，效率較低。
成形基本原理
　　成形基本原理下圖所示：
折（上模）
　　折的形式如下圖所示，加工時主要是根據工件的形狀需要選用，一般加工廠家的折形狀較多，特別是專業化程度很高的廠家，為了加工各種復雜的折彎，定做很多形狀、規格的折。

下模一般用V=6t（t為料厚）模。
　　影響折彎加工的因素有許多，主要有上模圓弧半徑、材質、料厚、下模強度、下模的模口尺寸等因素。為滿足產品的需求，在保證折彎機使用安全的情況下，廠家已經把折模系列化了，我們在結構設計過程中需對現有折模有個大致的了解。見下圖左邊為上模，右邊為下模。

　　折彎加工順序的基本原則：
　　（1）由內到外進行折彎；
　　（2）由小到大進行折彎；
　　（3）先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；
　　（4）前工序成型后對后繼工序不產生影響或干涉。
　　目前的折彎形式一般都是如下圖所示：

折彎回彈

　　回彈角Δα=b-a
　　式中  b——回彈后制件的實際角度；
　　a—模具的角度。
　　回彈角的大小
　　單角90 o自由彎曲時的回彈角見下表。

影響回彈的因素和減少回彈的措施
　　（1）材料的力學性能  回彈角的大小與材料的的屈服點成正比，與彈性模量E成反比。對于精度要求較高的鈑金件，為了減少回彈，材料應該盡可能選擇低碳鋼，不選擇高碳鋼和不銹鋼等。
　　　
　　（2）相對彎曲半徑r/t 越大，則表示變形程度越小，回彈角Δα就越大。這是一個比較重要的概念，鈑金折彎的圓角，在材料性能允許的情況下，應該盡可能選擇小的彎曲半徑，有利于提高精度。特別是注意應該盡可能避免設計大圓弧，如下圖所示，這樣的大圓弧對生產和質量控制有較大的難度：