高速加工中心銑刀的挑選

由于高速加工中心不同品種的銑刀具有不同結構，且其規范繁復，所選用時有必要對刀具的方式、刀具的形狀、刀具直徑巨細和刀具資料等方面做出挑選。刀具選用的正確與否將直接影響零件的加工精度和加工功率，加工中心刀具的挑選一般遵循如下準則：

依據加工外表的形狀和尺度挑選刀具的類型，加工較大的平面應挑選面銑刀；加工凹槽、較小的臺階面及平面概括應挑選立銑刀；加工空間曲面、模具型腔或凸模成形外表等多選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽挑選鍵槽銑刀；加工變形角零件的變形角面應挑選用球頭銑刀；加工各種直的或圓弧型的凹槽、斜角和特別孔等應選用成形銑刀。數控銑床上運用最多的是可轉位面銑刀和立銑刀。

面銑刀首要參數的挑選。規范可轉位面銑刀直徑為16~630mm，應依據側吃刀量a/e,挑選恰當的銑刀直徑，精良容納整個作業加工寬度，以前進加工精度和功率，削減相鄰兩次加工之間的接刀痕跡，前進銑刀的壽數。

立銑刀首要參數的挑選。挑選直徑首要考慮工件內腔加工尺度的要求；挑選端面刃圓角半徑一般應與零件圖樣底面圓角持平，但端面刃圓角半徑越大，刀具的銑銑削平面才干越差，加工功率越低。

當接連銑削平面時，粗銑刀的直徑要小一些，精銑刀的直徑要大一些，能容納要加工零件的整個寬度；加工時應考慮刀具所需的功率是否在機床額定功率規模內，選用小至頸部刀具還要考慮機床轉速能否達到刀具的切削速度要求。

依據加工條件選取的背吃刀量   關于各種不同系列的可轉位銑刀都有相應的背吃刀量。一般來說，刀片的尺度越大，答應的背吃刀量越大，價格越高，相應的出產本錢越高。因而，在選取背吃刀量時，應按所配備刀片的尺度規范、質量、試切精度、加工精度、加工閱歷、機床的額定功率和剛性進行歸納判斷。