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根據(jù)數(shù)控車床的加工特點(diǎn)，其主要加工對象有以下幾類。

1．精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件

由于數(shù)控車床剛性好，制造精度和控制精度高，能精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償和自動補(bǔ)償，所以能加工尺寸精度和直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。

對于圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀與圖樣上所要求的幾何形狀的接近程度比仿形車床要高得多。在數(shù)控車床上加工工件，一次裝夾可以加工出許多表面，對提高位置精度特別有效，而在普通車床上加工時，則可能需要多次裝夾才能完成。

2．表面質(zhì)量要求高的回轉(zhuǎn)體零件

數(shù)控車床具有恒線速度切削功能，能加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。在材質(zhì)、精車余量和刀具已確定的情況下，表面粗糙度取決于進(jìn)給量和切削速度。在普通車床上車削錐面和端面時，由于轉(zhuǎn)速恒定不變，致使車削后的表面粗糙度R值不一致，只有某一直徑處的表面粗糙度R值最小，使用數(shù)控車床的恒線速度切削功能，就可選用線速度來切削雒面和端面，使車削后的表面粗糙度R值既小又一致。數(shù)控車削還適合于車削各部位表面粗糙度要求不同的零件，表而粗糙度R值要求大的部位選用大的進(jìn)給量，要求小的部位選用小的進(jìn)給量。由于數(shù)控車床多為無級變速，且變速范圍大，這樣可以簡化工序流程，有的工序甚至可以以車代磨。

3．表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件

由于數(shù)控車床具有直線和圓弧插補(bǔ)功能，所以可以車削任意直線和曲線組成的形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件。組成零件輪廓的曲線可以是數(shù)學(xué)方程描述的曲線，也可以是列表曲線。對于由直線或圓弧組成的零件輪廓，直接利用機(jī)床的直線或圓弧插補(bǔ)功能:對于由非圓曲線組成的零件輪廓應(yīng)先用直線或圓弧去逼近，然后再用直線或圓弧插補(bǔ)功能進(jìn)行插補(bǔ)切削。

4．具有非回轉(zhuǎn)體特征的零件

在具有C軸和動力刀頭的車削加工中心上，能加工帶有鍵槽或徑向孔，或端面有分布的孔系以及有曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭盤的軸套、帶有鍵槽或方頭的軸類零件等。這類零件在車削加工中心上，一次裝夾可完成普通機(jī)床的多個工序的加工，減少了裝夾次數(shù)，實(shí)現(xiàn)了工序集中的原則，保證了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。

5．帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件

普通車床所能車削的螺紋類型有限，它只能車削等導(dǎo)程的直、錐面的公、英制螺紋，而且一臺車床只能限定加工若干種導(dǎo)程，而數(shù)控車床不但能車削各種等導(dǎo)程的直、錐面螺紋和端面螺紋，還能車削增導(dǎo)程、減導(dǎo)程以及要求等導(dǎo)程和變導(dǎo)程之間平滑過渡的螺紋，以及高精度的模數(shù)螺旋零件（如蝸桿)，如圖1-6所示。數(shù)控車床車削螺紋時，主軸轉(zhuǎn)向不必像普通車床那樣交替變換，它可以連續(xù)地循環(huán)切削，直到完成，所以車削螺紋的效率很高。數(shù)控車床配置有螺距補(bǔ)償功能，再加上采用硬質(zhì)合金成形刀片，以及使用較高的轉(zhuǎn)速，所以車削出來的螺紋精度高，表面粗糙度值小。

上海八同實(shí)業(yè)有限公司主要從事精密數(shù)控車床車銑復(fù)合機(jī)以及雙主軸精密數(shù)控車床的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、培訓(xùn)等，并對外承接高精度零件的加工業(yè)務(wù)。數(shù)控車床,斜式數(shù)控車床,車銑復(fù)合機(jī),雙主軸數(shù)控車床,雙主軸車銑復(fù)合