機床商務網技術文章
數控車床加工零件表面粗糙度的缺陷產生原因與排除方法
閱讀：1890 發(fā)布時間：2022-10-30在金屬加工中，表面粗糙度缺陷嚴重影響金屬加工質量，而表面粗糙度缺陷產生的機理與各方面粗糙度缺陷的排除方法值得我們深入研究并不斷完善。
表面粗糙度是衡量零件表面質量的標準，對于零件的美觀、接觸面摩擦、貼合面密封、旋轉件疲勞強度等等都有著不同程度的影響。在零件設計和制造的過程中，要確定并保證零件的表面粗糙度等級。
但是在實際金屬加工過程中，會因為刀具、工藝、潤滑等多方面原因造成零件表面粗糙度產生缺陷，零件的粗糙度達不到要求就可能導致零件報廢，所以須對零件粗糙度缺陷進行相應的排除辦法研究。
1、刀痕粗糙分析
刀痕粗糙缺陷一般多體現在加大切割進給量的時候，主要是由于在切削過程中，由于刀具形狀使得金屬加工表面部分金屬未切除，殘留在加工表面，稱之為刀痕。
2、鱗刺現象
一般在切削速度較低，并且運用高速鋼或硬質合金刀具對塑性金屬材料進行切削時，容易在表面出現鱗片狀的裂口和毛刺，這種現象稱之為鱗刺現象。一般在拉削、插削、滾齒等加工過程中容易出現這種情況。當處在低速度、小前角刀具切削塑性材料時，會形成擠裂切屑的情況，這就造成刀與屑間產生力的作用，并周期性地變化，這使得金屬積聚，加工表面出現斷裂和鱗刺現象。
3、劃傷和拉毛
劃傷和拉毛在粗糙度缺陷類別里也比較常見，齒輪加工過程中的啃齒現象、磨削加工的拉毛等等，都是劃傷和拉毛的代表性現象。而我們可以根據劃傷和拉毛的痕跡情況，對它們的產生原因進行分析，以求制定好排除措施。
4、刀花不勻
針對于刀花不勻現象，主要原因還是在于機床，主要表現是金屬交工表面的刀具切削痕跡不均勻。
5、高頻振紋
在金屬加工過程中，整個工藝系統(tǒng)都會隨之振動，機床、刀具、工件都會對金屬零件表面粗糙度有很大的影響。其中工藝系統(tǒng)的低頻振動一般在工件表面上產生波紋度，而工藝系統(tǒng)高頻振動產生的振紋則屬粗糙度范疇。工藝系統(tǒng)的振動主要包括受迫振動和自激振動。受迫振動是由于受周期性外力的作用而產生的振動。自激振動則是系統(tǒng)運動自身激發(fā)的振動，常見的自激振動是切削自振。
上海八同實業(yè)有限公司主要從事精密數控車床車銑復合機以及雙主軸精密數控車床的研發(fā)、生產、銷售、培訓等，并對外承接高精度零件的加工業(yè)務。公司生產高速高精數控車床瑞吉品牌的RJ-36/46/52系列，RJ-DS36/46雙主軸系列高精密數控車銑中心,采用日本FANUC或中國臺灣新代或寶元系統(tǒng)，中國臺灣銀泰/上銀C3級高精密滾珠絲桿，中國臺灣銀泰/上銀P級精密直線導軌。主要電器元件全部采用品牌產品，配置*的自動潤滑裝置，確保機床能夠長時間高精度運行。以優(yōu)異的產品質量服務于新老客戶是我們不變的追求。真誠期盼和海內外客戶合作互惠互利、攜手共贏。