機床商務網技術文章
數控車床加工尺寸失控的原因維修
閱讀：1686 發布時間：2022-10-30案例分析：數控車床數控系統加工尺寸不能控制。
分析及處理過程：該數控車床為采用N系列機床數控系統而改造的經濟型數控車床，其刀架為LD4-I型電動刀架。
該數控車床在產品加工的過程中，發生其加工尺寸不能控制的現象，操作者每次在系統中修改參數后，數碼顯示器顯示的尺寸與實際加工出來的尺寸相差很大，且尺寸的變化無規律可尋，即使不修改系統的加工參數，加工出來的產品尺寸也在不停地變化。因該數控車床主要是進行內孔加工，因此尺寸的變化主要反應在X軸上。為了確定故障部位，采用替換法，將X軸的驅動信號與Z軸的驅動信號進行交換，即用2軸控制信號去驅動X軸，而用X軸控制信號去驅動Z軸。替換后故障依然存在，這說明X軸的驅動信號，同時也說明故障源應在X軸步進電動機及其傳動機構、滾珠絲杠等硬件上。
檢查上述傳動機構、滾珠絲杠等硬件均，進一步檢查X軸軸向重復定位精度也在其技術指標之內。是何原因產生X軸加工尺寸不能控制呢?思考檢查分析故障的思路，發現在分析檢查中忽略了一個重要的部件——電動刀架。
檢查電動刀架的每一個刀號的重復定位精度，發現電動刀架定位不準。分析電動刀架定位不準的原因，若是電動刀架自身的機械定位不準，故障應該是固定不變的，不應該出現加工尺寸不能控制的現象，定有其他的原因造成該故障現象。檢查電動刀架的轉動情況，發現電動刀架在抬起時，有一鐵屑卡在里面。鐵屑使定位不準，這就是故障源。
拆開電動刀架，用壓縮空氣將電動刀架定位齒盤上的鐵屑吹干凈，重新裝配好電動刀架后，數控車床故障排除。
上海八同實業有限公司主要從事精密數控車床車銑復合機以及雙主軸精密數控車床的研發、生產、銷售、培訓等，并對外承接高精度零件的加工業務。公司生產高速高精數控車床瑞吉品牌的RJ-36/46/52系列，RJ-DS36/46雙主軸系列高精密數控車銑中心,采用日本FANUC或中國臺灣新代或寶元系統，中國臺灣銀泰/上銀C3級高精密滾珠絲桿，中國臺灣銀泰/上銀P級精密直線導軌。主要電器元件全部采用品牌產品，配置*的自動潤滑裝置，確保機床能夠長時間高精度運行。以優異的產品質量服務于新老客戶是我們不變的追求。真誠期盼和海內外客戶合作互惠互利、攜手共贏。