蒸發(fā)膜是一種無污染的干式糖膜技術，屬于國家重點扶持行業(yè)，蒸發(fā)鍍膜主要用于裝飾、日用包裝（化枚品、酒類、香煙等）玩具、旅游產(chǎn)品、手機部件、汽車部件、光學鍍膜、光電子器件、電力電容器等領域。

工業(yè)蒸發(fā)膜設備于上世紀五十年代問世，至今已有60余年，現(xiàn)已發(fā)展成為真空產(chǎn)業(yè)中規(guī)模Z大的行業(yè)之ー，目前，該行業(yè)仍處于穩(wěn)定增長期。

然而，蒸發(fā)鍍膜行業(yè)未能跟上產(chǎn)業(yè)發(fā)展的步伐，鍍膜設備仍在使用當年的高能耗、高油蒸汽污染的擴散泵，抽氣工藝和膜工藝頁無實質(zhì)性的提升，蔡發(fā)鍍膜三大難題依：

油蒸汽污染嚴重，膜層結合力低，色澤泛黃，產(chǎn)品質(zhì)量差；

能耗高，抽氣利用率低。蒸發(fā)鏡膜需要高真空的時段僅幾十秒鐘，但擴散泵無法中斷運行，導致抽氣利用率不到5％，造成極大的浪費，每臺設備，耗電高達40～100kW。

抽氣時間長，產(chǎn)能低。傳統(tǒng)蒸發(fā)鍍膜設備，油蒸汽污染嚴重，不到三個月，抽氣時間就會明顯增加，一年以后，設備的產(chǎn)能就會下降30～50％。

近年來，國內(nèi)、國外部分鍍膜設備采用 POLYCOLD（一種快速交替制冷、制熱的低溫水汽泵）輔助擴散泵抽氣，油蒸汽污染和抽氣時間均有所下降，然而，設備費用和能耗成倍增加，加上油蒸汽污染的源頭一擴散泵，依舊存在，未能推廣應用。

自主研發(fā)的原創(chuàng)性科技成果：徑流分子泵（2015年：粵科鑒字185號，簡稱徑流泵）為主泵，該泵具有抽氣效率高、體積小、重量輕和無油蒸汽污染等顯著特點，組成多臺并聯(lián)的抽氣機組，取代蒸發(fā)鍍膜設備的傳統(tǒng)擴散泵機組，并采用抽氣工藝，一舉攻克了蒸發(fā)鍍膜的三大難題。

低碳、無油蒸發(fā)膜設備的競爭憂勢     

● 產(chǎn)品質(zhì)量高。鍍膜全過程無油蒸汽污染膜層結合力大、色澤亮麗、無泛黃現(xiàn)象 

● 產(chǎn)能大。鍍膜周期短，約15分鐘，1臺設備相當2～3臺傳統(tǒng)設備；

● 能耗低，僅15kW。節(jié)電80％，每臺設備節(jié)電30～50萬度／年；

● 生產(chǎn)效率高。每臺設備減少操作工8名；

● 降低成本。相同產(chǎn)能，每臺低碳設備降低成本200萬元／年，折合降低成本20％

● 投資效益高。高出傳統(tǒng)膜設備25倍。