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3D打印的配件可以精確地安裝在標準發放的軍事裝備上，以提高性能，延長壽命，并擴展現有裝備的能力——在這種情況下，將普通的戰斗靴轉變為天氣雪地靴。

不要重新發明靴，重新發明配件

雪鞋，通常被稱為，傳統上使用幾種不同的材料和工藝制作；一個綁在靴子底面的柔性底座連接到一個嵌有金屬釘的鏈條或金屬網上，以獲得牽引力。必須為庫存中的每種尺寸的靴子創建注塑零件-這是一個昂貴而漫長的過程。必須切割和加工金屬釘，然后手動組裝零件。

AM是這一應用的一個很好的替代方案，因為它將技術、機器和材料的數量減少到一個，從而消除了子裝配任務和庫存多個零件、工具和原材料的需要。

	Essentium應用工程師Leslie Bush模仿的雪地防滑釘的設計，能夠快速完成CAD輔助軟件原型和迭代過程，試驗各種釘幾何形狀、圖案和細絲，在短短幾天內就產生了針對AM優化的可行模型。
	牽引防滑釘是上下顛倒的3D打印而成的，在構建精確間隔的凸起鞋釘圖案之前，首先創建平坦的底部和靴子附著。除了將paracord螺紋連接到護套上之外，不需要其他組件。
	該設計盡可能保持苗條，大約“高”，以占據最小的背包空間。Essentium TPU-74D是一種柔韌、輕質、高性能的細絲，被選為材料，因為它具有的耐磨性和抗撕裂性，其性能與金屬釘狀雪地防滑釘相當。作為一體式解決方案，Essentium鞋釘在設計中加入了更多鞋釘，以獲得更好的抓地力，同時保留了鞋舌緊貼靴子的靈活性。

3D設計完成后，該軟件可以輕松地按比例放大或縮小防滑釘，打印出與所需數量的鞋底尺寸匹配的一體式防滑釘，無需模具。在夾板丟失或損壞的情況下，可以在需要時按需打印一個新的夾板，只需花費細絲的成本；沒有訂購量，沒有等待第三方供應商送貨的物流難題。

由于Essentium的大構建面積，周轉時間得到進一步改善HSE 3D打印平臺實現規模化生產。在短短幾個小時內，一次就可以打印出多達六雙鞋釘。為整個排或連配備3D打印的牽引防滑釘可以在幾天內完成——非常適合部署時間短的情況。

3D打印牽引防滑釘只是AM如何限度地投資于其他設備和技術，切斷供應鏈的鏈接，并將設計、期限和成本的控制權交還給一線用戶的一個例子。