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Onulis公司總部位于美國，在看到了增材制造領域的巨大潛能后，其團隊開始著手研發一款設備，旨在處理多余和過期的樹脂材料，并將其轉換為可用于數控加工的固體塑料原料，或進行安全處理。

這款設備提供的是一種安全、可持續、低成本的解決方案，樹脂在液體形態時對其進行處理——WRAP（Waste Resin Axial Printing）意為“廢棄樹脂軸向打印”。

該設備在測試階段遇到了諸多挑戰，由于多余的樹脂通常由不同類型組成，它們的粘度各不相同，很容易造成堵塞和結塊。因此，找到一種耐化學腐蝕的材料就變得非常關鍵，因為許多材料在接觸樹脂后都會翹曲和變形，比如ABS熱塑塑料就會變得很脆。

通過研究，Onulis發現H350打印機使用High Yield PA11材料制作的部件在WRAP環境中表現十分出色。

“H350為我們的原型制作帶來了靈活性——通過供應商Purple Platypus操作2臺3D打印機，加快了測試周期，進而幫助我們迅速進入市場。WRAP的最終設計使用了46個由H350打印的塑料部件，無需注塑模具，因為注塑模型不僅費用昂貴，還會延遲我們進入市場的時間。”

——Gabriel Suppes

Onulis業務發展副總裁

H350可滿足Onulis的生產需求，無需重新認證產品或工藝。它為該公司節省了46個注塑模具的費用，這對一家初創公司而言是一個巨大的優勢。

據Suppes介紹，使用H350意味著公司可以趕在生產計劃前加快運輸速度，避免受到其他地區供應鏈的影響，尤其是在疫情期間。

每臺WRAP設備中包含46個SAF打印部件，Onulis能夠在12小時內通過一臺H350打印92個部件。這意味著每周可以生產超過1,288個部件,相當于每周可制造近30臺WARP。

由粉末3D打印機制作的高精度終端部件擁有出色的一致性。

由SAF™技術驅動的H350粉床熔融3D打印機可控制生產和成本。

Stratasys H350™ 3D打印機

對Onulis而言，H350 3D打印機不僅是生產解決方案，High Yield PA11的材料特性和精度可滿足WRAP的生產需求。包括：

• 反復接觸樹脂的桶型容器具備耐化學性，不會變形或破裂。
• 門上的旋轉導軌需承受20磅的動態重量，而PA11所具備的優秀的抗沖擊性，可以勝任。
• 機器前端的顯示器邊框表面光滑且精細。
• 燈罩支架帶有一個合頁，用來固定一個可更換的部件。鑒于材料出色的斷裂伸長率，因此不易失效。

當一致性和速度是核心關鍵時，H350有能力一次又一次地打印出可抵抗惡劣化學環境且能不斷重復使用的高質量部件。

源文來自Stratasys