對于法蘭的制造，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是采用車外圓后鉆孔的方法，造成定位精度降低，為此，提出改進(jìn)的加工方案，并對車床或鉆床的夾具進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，以期提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。隨著法蘭等連接裝備制造的設(shè)計及實踐的不斷進(jìn)步，如何更經(jīng)濟(jì)、專業(yè)的提高法蘭的制造質(zhì)量和工藝，滿足技術(shù)條件和圖紙設(shè)計要求，是目前需要面對和解決的重要課題。盛信機(jī)床以法蘭加工工藝為例，提出合理的改進(jìn)工藝方案，并對其夾具設(shè)計進(jìn)行分析，提高法蘭的制造水平和質(zhì)量。

以U型管式熱交換器固定管板法蘭為例進(jìn)行研究。該結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于熱交換設(shè)備，主要材質(zhì)為碳鋼，有連接和密封的作用，中批量生產(chǎn)。管板法蘭中間的熱交換管孔與換熱管焊接并保證法蘭強(qiáng)度與密封效果并要求與折流板的圓孔同心，所以加工精度要求較高，孔內(nèi)還要1.5的倒角。原加工工藝是先粗車外圓，再精車外圓至圖紙尺寸，外圓用V形塊支撐，壓板壓緊后鉆孔至要求。這樣的加工方案存在誤差，導(dǎo)致熱交換管孔定位精度不能滿足圖紙要求(與折流板配合裝配時，換熱管無法穿過)。為了解決原加工工藝問題，提高加工定位精度，進(jìn)一步研究加工工藝方案，并提出了改進(jìn)方案。