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我國數(shù)控機床的發(fā)展現(xiàn)狀及思考

　　國內(nèi)數(shù)控機床，尤其是中高檔數(shù)控機床，仍然缺乏市場競爭力。主要原因是國內(nèi)數(shù)控機床研發(fā)深度不夠，制造水平仍然落后，服務意識和能力欠缺，數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)應用不力，數(shù)控人才缺乏。要認清形勢，充分認識國產(chǎn)數(shù)控機床的不足，努力發(fā)展*技術，加大技術創(chuàng)新和培訓服務力度，縮短與發(fā)達國家的差距。

不斷加強技術創(chuàng)新是提高國產(chǎn)數(shù)控機床水平的關鍵。國產(chǎn)數(shù)控機床缺乏核心技術，從高性能數(shù)控系統(tǒng)到關鍵功能部件基本依賴進口。盡管近年來一些國內(nèi)制造商努力打造自己的品牌，但他們產(chǎn)品的功能和性能可靠性仍然落后于國外產(chǎn)品。近年來，國內(nèi)數(shù)控機床制造商通過技術引進、國內(nèi)外并購、海外采購等方式，獲得了一些*的數(shù)控技術。但缺乏對機床結構、精度、可靠性、人性化設計等基礎技術的研究，忽視了自主開發(fā)能力的培養(yǎng)。國內(nèi)數(shù)控機床的技術水平、性能和質(zhì)量還遠遠落后于國外，也很難得到大多數(shù)用戶的認可。

我國數(shù)控機床的發(fā)展現(xiàn)狀及思考

制造水平和管理手段仍然落后。國內(nèi)部分數(shù)控機床生產(chǎn)企業(yè)，對整體工藝和制造水平的提升不夠重視。加工方式主要是普通機床和低效刀具。裝配調(diào)試*靠人工，在生產(chǎn)進度緊張的壓力下，無法穩(wěn)定和提高加工質(zhì)量。此外，國內(nèi)許多數(shù)控機床生產(chǎn)企業(yè)仍采用原有的手工臺賬管理方式進行生產(chǎn)管理，工藝水平和管理效率低下，使企業(yè)無法形成足夠的生產(chǎn)規(guī)模。比如國外機床廠商每周可以裝卸產(chǎn)品，而國內(nèi)生產(chǎn)周期過長，難以控制。因此，在引進技術的同時，要注意加強自身的技術改造，提高管理水平。

服務水平和能力的不足，也是影響國產(chǎn)數(shù)控機床份額的重要因素。由于數(shù)控機床行業(yè)的快速發(fā)展，一些企業(yè)不顧長遠利益，對提升自身綜合服務水平不夠重視，甚至對服務缺乏真正的了解，只注重銷售推廣而不注重售前售后服務。部分企業(yè)派出的人員對所生產(chǎn)的數(shù)控機床缺乏足夠的知識，不會使用或使用數(shù)控機床不好，更不用說指導用戶用好機床了；他們中的一些人缺乏*高效刀具的基礎知識，無法提供更好的技術解決方案，所以用戶自然對制造商缺乏信心。廠商服務要從研究用戶的加工產(chǎn)品、工藝、生產(chǎn)類型和質(zhì)量要求入手，幫助用戶選擇設備，推薦*的工藝和工具，提供專業(yè)的培訓師和良好的培訓環(huán)境，幫助用戶發(fā)揮機床的效益，加工出高質(zhì)量的終端產(chǎn)品，逐步獲得用戶的認可，增加國產(chǎn)數(shù)控機床的。

目前，數(shù)控機床的發(fā)展日新月異。高速、高精度、復合、智能、開放、并行驅(qū)動、網(wǎng)絡化、化、綠色化已成為數(shù)控機床的發(fā)展趨勢和方向。中國作為制造業(yè)大國，主要依靠勞動力、價格、資源等方面的比較優(yōu)勢，但在技術創(chuàng)新、產(chǎn)品自主開發(fā)等方面與國外同行還有較大差距。中國數(shù)控行業(yè)不能安于現(xiàn)狀。要抓住機遇不斷發(fā)展，努力發(fā)展自己的*技術，加大技術創(chuàng)新和人才培養(yǎng)力度，提高企業(yè)綜合服務能力，努力縮短我國與發(fā)達國家的差距，力爭早日實現(xiàn)數(shù)控機床產(chǎn)品由低端向高檔、由初級產(chǎn)品加工向高精度產(chǎn)品制造的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)由中國制造向中國創(chuàng)造、由制造大國向制造強國的轉(zhuǎn)變。