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液壓折邊機上的沖頭容易斷裂是因為什么

閱讀:70          發布時間:2022-10-16


為延長沖頭的使用壽命,必須設定合模高度的公道。水力折邊機哪里都不錯,是經過長期使用發現,其沖頭容易斷口,不知是因為液壓折邊機這個液壓折邊零件質量不合格,還因操作不當而導致的?這個技術人員給了一個答案,兩個方面都有。

作業時,如果把材料放錯了位置,就會造成沖孔沖頭切單邊,從而導致斷口,假如能適當調整定位或送料裝置,就不會泛起因受力不均而斷裂的問題。對此進行詳細的分析后得出以下觀點:

液壓折邊機沖頭容易斷出的原因有:合模高度設置得太低,造成沖頭切入刀口部分。因此不僅要清理干凈的垃圾,還要對沖頭的固定和導流部位進行修補,使其保持正常。

另外,沖頭刀刃不鋒利,沖頭表面拉傷,沖頭過細,沖頭硬渡過高等都會造成液壓折邊機沖頭斷裂的禍首,找出原因,找出原因,然后采取相應的措施來解決這一問題。

沖頭刀口太短或沖頭固定不牢,都會泛起打板干涉或上下竄動,嚴重的話就是沖頭斷裂,這時需要重新固定或重換沖頭,適當增加刀口的長度,改善原有情況。另外,液壓折邊機的打頭容易斷裂,除了上面提到的質量和人為因素外,還與結構設計,安裝位置等方面的。

由于廢品一旦進入液壓折邊機下模,造成其刀口被堵住,同樣容易造成同樣的后果,那就是沖頭斷裂。

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