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數(shù)控折邊機是現(xiàn)代模具加工的常用設(shè)備。目前，數(shù)控折邊機的主要工作方式是上活塞壓機，其驅(qū)動力有特點，與模具生產(chǎn)工藝有關(guān)。但不可否認(rèn)的是，在正常使用中應(yīng)注意以下幾點：

數(shù)控折邊機的工作特點是通過兩個工作缸的平行運動，使缸產(chǎn)生垂直向下的壓力，促進(jìn)折彎梁的模頭彎曲。典型的上彎工藝分為向下運動、靜態(tài)和減壓、回程等步驟：

向下運動

一般來說，彎曲機的下合動作通常采用自由下落式，即利用彎曲機自身的自重產(chǎn)生運動；然而，數(shù)控折邊機的模具并非如此。液壓缸無桿腔產(chǎn)生壓力，快速進(jìn)速可達(dá)250mm/s，適用于高強度模具生產(chǎn)。

快速運動從上死點開始，可以短時間剎車，然后舉例說明彎板的距離，可以根據(jù)模具制造要求進(jìn)行調(diào)整。

靜止?fàn)顟B(tài)

彎曲機的固定位置是上彎梁的上止點。這種狀態(tài)旨在產(chǎn)生無法控制的向下運動。

當(dāng)無桿腔達(dá)到下止點時，保壓時間可以進(jìn)一步提高零件的精度。保壓減壓指令可以通過比例方向閥控制。按需定制運行時間，需要減壓時盡量縮短，但要求減壓不要太陡，盡量溫和。

回程

這是一個很大的回速，主要取決于泵的流量和液壓缸的桿腔壓力面積。通常，如果速度越近，回程效率就越高。返回程序也需要同步。

沖壓和折彎

沖壓、彎曲是彎曲機模具生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，也是一個環(huán)節(jié)，沖壓速度受油泵供油限制，也受比例閥調(diào)節(jié)器的人工調(diào)節(jié)。

數(shù)控折邊機生產(chǎn)的主要過程約為這五個過程，每個過程都涉及幾個因素，包括機械本身的質(zhì)量和參數(shù)指標(biāo)，以及人為干預(yù)，這將影響折疊機模具的生產(chǎn)和制造。