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　我國現在已進入了工業化中期，房地產業，汽車業的迅猛發展，對金屬原資料的需求大幅度上漲，自然資源儲量缺乏，過度挖掘及鍛煉耗能和污染環境等等一些問題日益突出。循環經濟是與自然調和同處的經濟模型，資源綜合利用是循環經濟的重要組成部分。廢金屬鍛煉出產中的中藥原理，首要包含廢鋼，廢銅，廢鋁，廢鋅，其間廢鋼占90%以上。廢金屬源于自生廢鋼，工礦企業出產過程中出產的加工廢金屬，社會生活中出產的拋棄金屬資料，無論是哪方面出產的廢金屬，都需通過處理，才干成為合格的金屬鍛煉原料。不同的廢金屬的處理手法。將有不同的成果，廢金屬質量，經濟和社會效益大不相同。
　　機械行業出產過程中很多的金屬切削加工，出產很多的鋼屑，鑄鐵屑，銅屑，鋁屑的切屑。這些切屑假如棄之，不但是資源的，還嚴峻污染環境。將其收回，經加工后回爐鍛煉是有用的處理途徑。
　　金屬切屑的加工設備，其加工方法是常溫下降鑄鐵屑，銅屑，鋁屑直接限制成密度較高的圓柱體。假如是長條狀鋼屑，則在限制前先要將鋼屑破碎，再限制。經壓塊機加工的廢鋼屑壓塊，一般密度在4500kg/m3以上，大大縮小了切屑的體積，提高了運力又可回爐鍛煉，還可削減運送過程中對環境的污染，金屬屑壓塊機自動化程度高，出產率也高，國內一般運用160噸至500噸型壓塊機，出產率在一頓一小時至四噸一小時。
　　金屬屑壓塊機的適用范圍：
　　在不加任何添加劑的狀況下，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等限制成高密度壓塊，以便于運送、投爐。直接投爐鍛煉不但確保了原有原料不變，并且投爐收回損耗不超越 10%。成型的一起也確保了原有原料的不變，關于特別原料的鑄件，收回含義更大。隨著出產力的提高及市場需求的擴展，也可應用到半導體資料、非金屬資料的壓塊成型上。
　　金屬屑壓塊機能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優質礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于貯藏、運送及投爐收回再利用。限制成塊后投爐收回運用損耗極低 。整個出產過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的一起也確保了原有原料的不變。例如鑄鐵屑成型后替代鑄造生鐵運用。關于特別原料的鑄件，收回含義更大。
　　1.液壓金屬屑壓塊機首要用于對各種金屬屑(鐵屑、銅屑、鋁屑等)、粉粒狀金屬粉(鐵粉、鋁粉、銅粉、鉛粉等)、鍛煉添加劑、海綿鐵等在不加入任何粘合劑的狀況下限制成高密度圓柱形餅塊(分量2-8公斤)，餅塊密度可達5T/M3以上(原資料不同，壓出餅塊密度不分量也不相同)，限制成的餅塊可直接投爐運用，鑄鐵個商標可達HT200-250，每噸鑄件可節省本錢700元左右。
　　2.選用*的液壓傳動技能，運用優質的耐磨油封，油缸選用國內高科技工藝加工組裝，然后確保接連工作不減弱油缸壓力，經久耐用，運轉平穩;電腦操控，自動化程度高，故障率低，保護簡單等。